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中铝旗下一公司开启“静音工厂”生产模式(2)

2016-10-28 16:23:17 来源：千龙网 A+A-

攻坚克难掀起革新浪潮

众所周知，在电解铝企业，走进电解车间广播声肯定是声声入耳，电压摆、电压异常、效应时间过长等伴随着打壳下料气缸“杠、杠、杠”的声音，可谓是一场“精彩的噪音交响乐”。针对此情况，生产技术条件的调整刻不容缓，该厂生产安环组联合两个电解技术组天天跑现场，竖起耳朵听，拿着电解曲线比对，翻阅文献资料，想方设法加强技术条件和操作管理，减少因电解槽不稳定和受浓度影响带来的噪音，合理控制效应系数，杜绝异常效应，由原来的人工干预逐步实现向电解槽自动控制过渡。

设备方面，打壳气缸的改造是他们消音的主攻方向。他们根据设备性能及多年的维修经验，在反复推敲和多次试用后，制订了改造方案，在打壳气缸换向阀上加装快速接头改造消音器和扣压气管进行回风消音。同时，在打壳气缸内部火塞和上下端盖之间加装缓冲垫，直接消除了火塞和上下端盖之间的撞击声。

另外，因天车轨道接头处高低不平，天车在行进过程中易造成行动轮磨损、变形从而产生噪音。该厂电解系列维修人员开动脑筋，根据轨道接头大小利用废旧传送带制作了可减震的轨道垫板，大大降低了噪音和行动轮的磨损，延长了使用寿命，以微小的投入，取得了良好效果，可谓是一举两得。

烟气和粉尘的无组织排放是治理和保持现场环境卫生的重要“杀手”，也是电解铝厂急需攻克的又一难题。在新槽投用初期，槽上部三角槽门处的孔洞及16根阳极导杆与槽上部水平罩板之间的缝隙，都易造成烟气和粉尘的漏排。为解决此问题，该公司员工通过反复尝试，利用供料净化区域替换下来的废旧除尘布袋对槽门角部、三角盖板四角和出铝气缸导向座进行密封，同时用保温棉对阳极导杆处进行密封，有效解决了烟气和粉尘的无组织排放，使车间环境大大提升。

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