2025年前三季度,比亚迪经历了显著的业务变化:整车销量增速明显放缓,第三季度同比下滑1.82%,全年目标从550万辆下调至460万辆。与此同时,电池外供量却以两倍增速增长,占比突破20%大关,达到23.65GWh。高工产研数据显示,其总装机量113.42GWh中,外供部分已能单独撑起一个二线电池厂商的体量。

这种“整车失速、电池起飞”的戏剧性反差,揭示了比亚迪正在经历的身份转变。当汽车业务遭遇增长瓶颈时,曾被视为配套业务的电池部门,正通过技术外溢和产能释放,悄然成长为新的战略支柱。就像当年三星显示屏业务反超终端业务的故事,比亚迪的“超级供应商”转型已现端倪。

1995年至2017年的封闭闭环期,比亚迪像日本财团一样实行垂直整合模式。2003年跨界造车的豪赌,意外促成电池与整车的深度协同研发,刀片电池的雏形正是在这种“左右手互搏”中孕育。但这种自产自用的闭环,也让其电池技术长期蒙着神秘面纱。

转机出现在2017年至2023年的开放破冰期。面对宁德时代的强势崛起,比亚迪不得不放下身段。2018年东风汽车成为首个合作伙伴,长安E-rock则打响乘用车外供第一枪。但车企对“既是裁判又是运动员”的顾虑,让弗迪电池的独立运营成为必然选择。这步棋现在看来堪称神来之笔。

2024年后的爆发增长期更像是一场技术信仰的胜利。特斯拉储能工厂的订单、小米SU7的爆款效应,让曾被质疑的刀片电池突然成为香饽饽。奔驰、Stellantis等豪华品牌的入场,则标志着比亚迪终于撕掉“低端供应商”标签。从被拒绝到被追捧,这条路走了整整七年。

结构创新是刀片电池的核心优势。相比宁德时代CTP技术,其取消模组的设计让体积利用率提升60%,契合电动车“寸土寸金”的布局需求。成本优势来自全产业链的精密算计。自产正极材料加上规模化效应,让外供电池毛利率比同行高出3-5个百分点。当小米SU7标准版敢定20万以下售价时,背后正是比亚迪电池给出的底气。更精妙的是900V超充生态的布局——通过联合开发绑定车企,实则是将技术标准提前卡位。
产能维度上,比亚迪400GWh的规划虽不及宁德时代670GWh的野心,但80GWh的专用外供产能已相当于130万辆电动车的需求。客户结构的变化更值得玩味:特斯拉柏林工厂基础版Model Y的选择,印证了“去宁德化”策略的真实存在。
技术路线的博弈暗藏玄机。当行业热议固态电池时,比亚迪坚持的磷酸铁锂路线在储能领域找到新舞台。上海储能超级工厂的订单证明,被诟病能量密度不足的刀片电池,反而在循环寿命和安全性上完美契合储能需求。
身份悖论始终是悬顶之剑。当比亚迪汉EV与搭载弗迪电池的竞品同台竞技时,客户难免担忧技术泄露。但小米SU7的案例揭示新逻辑:新势力更愿为完整电池包方案买单,这恰恰是比亚迪“整车思维”的独特优势。
全球化节奏的滞后可能成为致命伤。宁德时代德国工厂已投产两年,比亚迪的欧洲基地却仍在图纸阶段。在巴西、印尼等新兴市场的布局迟缓,或将错失关键窗口期。但若将视野放宽至能源全产业链,比亚迪光伏+储能+电动车的三角布局,或许正在编织更大的叙事。
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