经济日报-中国经济网记者看到，分装车间里使用的是先进的定制进口生产线，能够自动投料、自动分装、包装，能实现每分钟64盒的分装速度，相当于6个人的劳动效率。一次包装时，产品需要经过多头秤的“考核”，不符合规定重量的产品会直接被淘汰“出局”。合格产品传输到二次包装车间，经过金属探测器等检测设备的再次检验，有问题的产品会被拦截。经过重重“关卡”后，产品才会被装箱、抓捆，并由机器人码垛，最后由冷藏车运往各门店。
图为生产车间 经济日报-中国经济网记者 王城 摄
高科技锁鲜包装：运输上千公里，开盖鲜味依旧
“为什么你们的卤味放5－7天还能保证新鲜口感呢？是杀菌做得好，还是放了防腐剂吗？”记者们好奇地问。
“都不是。其中的原理很简单：卤的过程是高温的，卤品出锅后，严格控制环境及工艺，杜绝污染，分装时在盒子里充入氮气，然后冷链运输、低温存储，产品就能实现保鲜保质。”周黑鸭质量保障中心总监郭成祥介绍说。
要做到杜绝污染，就要对环境、人、物料进行严格控制，比如其包装车间，不仅温度要求维持在12度左右，还要求空气中的尘埃粒子和沉降菌含量达到10万级水平，这个标准已经达到欧盟药企生产环境的标准。
一盒周黑鸭卤鸭脖，从武汉车间完成生产包装，到运输到全国各地的专卖店里，再到进入消费者的手中，有着一套严谨的食品安全风险控制及运输管理要求。就拿全程冷链运输来说，每辆冷藏车除了装车、运输过程中有严格的温度要求，为了确保执行到位，每辆车还安装了GPS来进行监控，在物流监控室就可以实时看到每辆车、每天的温度波动曲线记录，实现了数字化管理。
郭成祥还透露，真正实现“锁鲜”的秘诀，除了先进的管理手段，主要靠“包装盒”。这个外观普通的包装盒，其实是纯正的“高科技”——看起来简单的盖膜和底膜，其实有十多层组成，每层都具有不同的功能，结合起来，可同时满足易剥离、阻水、隔绝空气、易撕、抗穿刺、密封等多种功能，材料也完全是从国外进口。
