“压裂、井网优化和注水，共同构成了长庆油田提高单井产量的三大法宝。”国家科技进步奖获得者、从事压裂工作30多年的赵振峰提出：“就像踢足球，压裂是临门一脚，发挥着关键作用。”他带领压裂团队，自主研发出成百上千个适用压裂技术、工艺和工具，硬是将油气资源从地宫中“压”出来，一举打破了国外专家关于低渗透油藏“没有经济开采价值”的断言，为长庆油田持续高效开发奠定了坚实基础。

随着勘探开发程度的加深，技术需求也越来越高。长庆油田聚焦“卡脖子”难题，加快科技创新，打造增储上产核心利器，着力攻坚低渗透油气田勘探开发技术。先后探索形成了独具特色的油气勘探开发技术系列，超前注水、水平井开发、体积压裂、一体化集成橇装、智能化设备等技术和工具的创新应用，助推“三低”油气藏开发取得重大突破。“十三五”以来，长庆油田获省部级科技奖80多项，“5000万吨级特低渗透—致密油气田勘探开发与重大理论技术创新”获得国家科技进步一等奖。

近年来，世界上非常规油气开发异军突起，长庆油田将目光聚焦在页岩油、致密气的有效开发利用上。2019年9月，经过10年持续科技攻关，特别是近3年勘探开发理念不断创新和关键技术取得突破性进展，长庆油田在甘肃庆城发现了国内最大的10亿吨级页岩油大油田。庆城大油田的发现，标志着我国在非常规石油勘探领域获得重大突破，必将引领我国页岩油勘探开发新方向。

从年产油气当量2000万吨到6000万吨，长庆油田紧紧依靠科技创新，推动企业生产效益持续提升。充分吸收国内外现代信息技术、移动互联网和智能技术，整合集成钻井、录井、测井、试油气、分析化验、油气生产等19个类别的基础数据2亿多条，介入一线值守、现场安全预警管控、员工远程智能培训、手持移动工具办公等多个领域，攻关形成了6大系列25项数字化主体技术。率先加大机器人和无人机等物联网配套技术的研发应用，推进油气田无人值守技术应用，构建了新型“中心站+无人值守站”扁平化管理模式，先后建成油气田无人值守站1500余座、中心站400多座。

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