我国是制造大国，不是制造强国。一些跨学科、跨领域关键核心技术的自主研发能力不足，技术、市场、产品受制于人，严重影响了产业竞争力。急行业之所急，组建跨界研究团队，“攻坚”多学科交叉的关键技术难题，成为中国机械工程学会服务经济发展的抓手。

据中国机械工程学会副理事长兼秘书长陆大明介绍，我国某型号合金材料在火箭上的应用受到极大挑战，新材料焊接遇到很大困难。学会联合中南大学、北京工业大学、湖南中创空天新材料股份有限公司等单位，组织技术攻关团队，从新材料研制到焊接工艺逐个突破，成功攻克了3.35米大直径火箭铝合金焊接工艺，突破了技术封锁。目前，学会正在复制这一协作模式，进行新一代航天火箭低温储箱制造的技术攻关。

与此同时，中国机械工程学会还牵头成立了智能制造学会联合体，汇集传统制造、信息技术、军工、电力、农机、新材料等领域的13家全国学会，瞄准国家重大战略需求和未来产业发展制高点，推动创新资源聚合，促进创新模式变革。

“破冰”——破解中西部采煤产业转型难题

我国中西部很多欠发达地区对采矿业的依赖度极高，由于缺乏科技支撑，生产方式老旧，长期停滞于密集劳动力驱动的发展困局，给生态环境造成难以承载的负担。如何“破冰”，助推其向绿色环保采矿方向转型，成为中国岩土力学学会探索的“新攻略”。

在山西吕梁、陕西延安等地，该学会理事长何满潮院士亲自领衔，住矿区、下矿井，系统梳理问题。他们发现当地仍然沿用20世纪初英、德等国主导设计的采煤技术及装备系统，存在环境损伤严重、巷道掘进量大、成本居高不下、开采事故多发等问题。

为此，学会整合专家资源，研发出一套安全高效绿色的采煤方法——无煤柱自成巷110/N00工法。在陕西禾草沟二号煤矿率先采用后，年均节约煤炭资源4.4万吨，采区资源回收率提高近30%，矿井服务年限延长2年左右，实现经济效益1.6亿元。在山西焦煤集团23座矿井全面推广应用后，创造经济效益达6亿余元，帮助资源枯竭型地区和革命老区逐步走出一条转型发展之路。

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