近万吨海上“巨无霸”怎么造深海能源开发新突破

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2025-10-14 16:52:27 央视新闻

“十四五”时期，深海能源开发尤为突出。在海洋油气资源开发领域，通常将超过300米的水域称为“深水”。

不久前，我国首个自营深水油田“流花油田”的油气产量再创新高。该油田位于深圳东南240公里处，高峰时期一天能产出1.38万吨原油，累计贡献了超3800万吨的原油，占我国整个深水原油产量的95%以上，堪称中国的“深水油气粮仓”。

远处可见亚洲第一深水导管架平台“海基二号”，总高428米；而记者脚下的“海葵一号”高度相当于一幢30层的大楼。两者分工明确，“海基二号”负责从深海中抽取原油，通过一根长超2.5公里的海底管缆运输到“海葵一号”进行加工，处理成合格原油后再储存并外输给提油轮，最终运输到我国各个港口。“海基二号”已投产生产井27口，原油日产量达到3400吨，比原计划的高峰产量高出四分之一。

过去五年，我国深海装备技术取得显著进步。例如，在南海超2000米的深水处，我国首台海底大孔深保压取芯钻机系统成功下钻至231米，刷新了世界纪录。此外，我国首艘自主设计建造的大洋钻探船“梦想”号的最大钻深能力突破1.1万米。2024年，我国新承接了全球各类海洋工程，其中仅海洋工程装备就有108艘，相关合同金额约186亿美元，占据全球市场份额近七成。连续七年保持领先地位，使我国在深海领域的开发实现了领先。中国海油国内原油产量增长至5861万吨，国内海上原油增产量超1600万吨，占全国原油总增量的比例超过七成，深海油气已成为我国能源供应的重要补给站。

我国首个海洋油气装备“智能工厂”展示了先进的智能制造模式。通过手持平板电脑下达工单，一块重达近十吨的钢板经过短短20分钟、10余道工序，即可加工成若干大小不一、形状各异的平台零件。这些零件通过智能化生产线组装成近万吨的海洋装备。为减少海上施工时间，零部件需要在陆地工厂进行生产加工，再像盖楼房一样一层层搭建成大型“油气工厂”后运往海上安装。柔性制造智能焊接机器人采用三维激光视觉和AI视觉识别技术，一次焊接合格率超过98%。智能工厂所生产的产品可以同步生成数字“孪生”模型，以保障所有产品都可以追根溯源，全面支持后续产品的应用及运维工作。通过数字技术与工业技术的深度互联，打造了数字化管理、智能化生产、网络一体化协同相融合的智能制造新模式，实现了海洋装备制造从传统“人力密集”模式向现代化“智能工厂”的跨越。作为我国首个海洋油气开采工具的“智慧工厂”，它将新一代信息技术与高端自主化、国产化工具实现融合，有效提升了产能和效率，先后完成了30余个项目62座海洋油气装备单体制造。

地球表面约71%被海洋覆盖，深海中蕴藏着90%以上的未探明资源。从“认识深海”到“利用深海”，中国每一步都走得扎实。今后，深海开发仍将是我国“海洋强国”建设的重要一环，不少新探索已经在路上。

(责任编辑：zhangxiaohua)

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