队员正在对呼吸机进行包装。受访者供图

大年二十九，吕远接到了“待命”任务。大年初一，青年突击队组织复工，从最开始的七八名员工，到大年初三12名队员全部集合投入生产，呼吸机以最快的速度保质出厂。

“正常组装一台呼吸机要6小时，这次是超负荷运转。”组装时间被压缩了多少倍，吕远说，“忙到顾不得算了”，但是有一点他心里有数，“调整生产方式，迅速扩大产能！”

开工第一天，吕远带着队员统计缺料情况，把现有的零件和材料归置上线，能组装的先组装。来自生产、研发、采购、质量等多部门的队员们被分配到流水线的各个位置。

零部件配套、组装、调试、检测、包装、发运一条“小而精”的流水线由内到外环环相扣，“要从零件开始组装成部件，由部件到整机，经过调试，送检合格后包装发运出厂。”

队员正在对呼吸机部件进行检测。受访者供图

23岁的队员张成刚入职不到半年，手上功夫不如师傅麻利，他一边跟着学，一边反复练习。

夏俊入职还不满一年，在师傅的带领下，每天要对呼吸机的16种线材进行加工。他手里拿着的一个小小的流量传感器，要经过备件、裁线、焊接、热封焊点、压接等多个环节的加工，步骤看似简单，实则不容马虎。

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