2006年以来,我国高铁桥梁建造普遍采用重900吨、长32米的简支箱梁。这些900吨的“大块头”可是“大功臣”:正是得益于这些看似巨大积木的箱梁及成套建造技术,中国高铁运营里程才能迅速跃升并稳居世界第一。
然而,在更快速、更低碳、更经济的目标下,箱梁标准必须实现从32米到40米及更大跨度的跨越。对于科研工作者来说,必须破解路桥隧频繁转换、运梁过隧、大坡度小曲线等架设难题。
2016年,中国铁道科学研究院集团有限公司“高速铁路大跨度简支箱梁建造关键技术研究”课题组成立。铁五院主攻运架一体机的研发。
消息传回铁五院,大家兴奋伴随着忐忑……一位已退休的老专家语重心长地说:“现在咱院懂结构的人不多了,扛得下这个重担吗?别看长度就增加8米,结构难度可是几何量级地增长!”
“箱梁拉长8米、增加100吨,不是为创新而创新,这是中国高铁建设必须突破的难题。”铁五院总工程师、铺架技术及装备研发中心主任、“昆仑号”研发设计项目负责人谌启发说。
“‘没干过’更要‘敢挑战’,要把前沿创新的大项目变成淬炼人才的好平台。”汤友富说,60多年来,铁五院伴随中国铁路迭代升级,“拿下这个项目,能帮我们抢占新一轮高铁创新的先机!”
“对科研人员来说,图纸不应该躺在档案袋里,咱的目标是画进山川、改造山川”
集结号吹响!全集团三个子公司、两个专业院立即选调20多名专业能手,组成多学科课题组;铁五院副总工程师梁志新担任项目设计总师,王治斌、万鹏担任项目主要技术负责人。铁五院主楼6层的会议室,变成了课题组常驻大本营。
2018年初,铁五院提交的下导梁后抽式架桥机方案顺利通过评审,梁志新却失眠了好几夜:采用下导梁设计,尽管架设能力提高了100吨,可架桥机自重比预期增重了400多吨,应用场景受限。“技术参数没问题,但是经济性有缺憾,很可能被市场冷落。”梁志新向谌启发说出担心。