恒力石化厂区北侧的一套绵延数百米的海水淡化装置总会引起参观者的关注。“我们利用化工装置生产时产生的低温余热，进行海水淡化。”恒力石化（大连）炼化有限公司副总经理彭光勤说，通过应用海水淡化和海水冷却等举措，项目每年节约淡水约4000万吨，“而且还可以额外增产淡水1600万吨，用于生产生活。”

恒力石化通过创新低温余热联合、集成预热、发电、制冷、海水淡化等水资源和能源综合利用途径，每年可节约标煤达120万吨。

废酸、废碱、废甲醇……一些本应处理的危险废物却成了恒力石化嵌入式污水处理的“原料”。这种“以废治废”理念不仅消除了危险废物异地处理的风险因素，也节约了企业的成本。

　　两易设计“敲掉”烟囱

从设计之初的20多根烟囱，到第二次设计的11根，再到最终的7根烟囱，恒力石化不断优化设计，创新整合烟气排放系统。项目设计人员告诉记者，传统工艺布局是每套加热炉设置一个烟囱，恒力共有50多个加热炉，如果用传统方式，对环境的影响较大。

恒力7根白绿相间的烟囱高耸入云、错落有致。烟囱高达180米，比一般化工企业的高出近一倍。在达标排放的基础上，设置高烟囱则有利于烟气消散。

储罐氮风系统、全封闭输煤管道、七种等级蒸汽能源梯级高效运用……恒力石化还有许多细节彰显其绿色发展的“小心思”。厂区的绿化率逐年攀升，最初设计16%，实际上超过了20%，石化厂区变成了景区。

算生态环境账也就是算企业得失账，企业对待生态环境的态度，就要看怎么算得失账。“在绿色发展中，把标准提得更高虽然增加了投入，但却减少了生产过程中的排放，提高了产品的环保性，更为我国临海大型石油化工项目开辟了一条环境友好、低能耗、高产出的发展新路。”恒力石化（大连）化工有限公司总经理许锦说。

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