新华社大连6月26日电　题：大型石化项目绿色发展的三个“小心思”

新华社记者郭翔、白涌泉

烟囱林立、高耗能高耗水、散发刺鼻气味……这是人们对化工厂的印象。然而，在大连长兴岛，今年5月刚刚全面投产的恒力2000万吨/年炼化一体化项目现场既看不到烟囱林立，也闻不到异样的气味。

从整合烟气排放系统到应用嵌入式污水处理技术，作为我国一次性建设规模最大的炼化一体化项目，恒力石化在绿色发展上不断创新探索，用尽“小心思”。

　　紧固螺栓“浪费”千万

“人们说的化工厂味道的主要来源实际上是数以万计的静密封点，也就是各种阀门的连接点。”恒力石化（大连）炼化有限公司副总经理倪海华说，这些连接点泄露一点都会散发很大的味道。

450万吨芳烃、640万吨渣油加氢、960万吨重整……恒力石化80%的装置规模超大。一套化工装置有1至2万个静密封点，而恒力石化的数十套装置共有这样的静密封点超过百万个。

据了解，恒力高标准采购，阀门、法兰、垫片等设备材料，选择全球质量最好的品牌，并严格监督管理施工过程，在恒力石化厂区内的每个阀门上都有一个标识牌，写明该阀门的安装时间、安装操作工姓名等。

为了放心，项目投产前，恒力石化投入数千万元聘请专业公司，使用先进仪器对所有螺栓进行同步紧固。“其实这笔钱是‘浪费’的，因为建设中已经确认了螺栓紧固，但人工紧固可能存在紧固程度不一的问题，因此仪器同步紧固可以实现万无一失。”倪海华说。

耗水大户“生产”水

一方面工业生产需要大量淡水，一方面项目临海守着海水宝库，恒力石化为扭转化工企业就是耗水大户的传统认知，使用海水冷却取代需要淡水的传统工业凉水塔，这就需要在海水与设备交换过程中使用成本较高的钛金属材料。

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