新华社成都12月17日电 题：年产百万件成衣如何做到“三零库存”？—— 一家民营传统服装企业见闻
新华社记者袁波、胡旭
衬衫飘逸轻盈，西服西裤笔挺，全程不落地，悬在空中列队接受各工位“检阅”就完成了制作，甚至在吊牌上打印了定制者的姓名……
记者近日在四川德阳琪达公司制衣车间看到，一排排布料通过智能吊挂系统在4000平方米的厂房内“流动”，根据各自“电子身份证”上的型号、工艺等信息，被智能分配到不同节点，工人们通过电脑识别终端提示加工，每个工序都可追踪溯源。
“以前生产服装只需分大中小号，随着消费升级，现在市场要求我们为每一位客人量体裁衣。”琪达公司副总经理彭夕桐说，传统制衣全凭裁缝一双手，要同时实现个性化定制和规模化生产，根本不可能。
但在技术变革的时代，智能化和大数据成为改造传统制衣、响应市场需求的“法宝”。近几年，琪达投入数千万元进行智能定制系统研发，利用10多年来积累的几百万个人体体型数据，归纳出380多个基础人体规格，建成了版型、款式、工艺、材料等多个支撑数据库。这是控制一切的“大脑”，几十位设计师在信息传递的无缝对接中开展合作。
“大脑”的数据来源于前端，通过“智能卷尺”进行三维扫描量体，只需几秒钟就可以创建出包含30多项数据的专属身体模型。而在生产端，打版、剪裁、缝制等环节被细分成几百道标准工序，全部由系统根据前端数据计算分步执行。
“比如有1000个人的团体定制，以前光是量体就要20个人花两周来做，现在只要两个人3天就能完成。”彭夕桐说，得益于智能生产设备投入运转，仅裁剪环节的工人就从100多人减少到20多人，而且用料更省、效率更高。
