走进一楼裁剪车间，机器与人协作忙碌的热浪扑面而来。4000平方米的厂房内自动裁床等大型设备有序排列，20多位工人在操作。每裁一张布料都根据电脑指令不断调整裁剪角度，伴随着轻微的“呲呲”声，不到一分钟就裁剪完一个版型。
“变化太大了，以前人工裁剪一件衬衣就要花十多分钟。现在用机器可以成百上千件地裁剪，而且不同的花纹、格子都能精确裁剪。”在琪达工作了29年的车间工人林秀清说，“工人也比原来轻松多了！”
在西装、衬衣生产车间，智能吊挂系统带着各种半成品踏着“节奏”有序地“流动”在缝纫、熨烫、检验等各工位之间，200多位工人紧张忙碌着。总经理生产助理莫勇明说：“现在每个新品投产之前都要做好工时测评，环环相扣，采购、生产、运输各环节都不积压。”
“智能化定制打破了‘一把剪刀一把尺’的传统制衣模式，不仅提高了效率，更让企业管理能级得到提升。”彭夕桐表示，公司实现了面料、半成品、成品“三零库存”，大幅缩减了资金占用和库存压力。
记者在车间内看到，当批订单对应的原材料整齐地码放在流水线旁，而包装好的成品则就地分拣，并不断向外面的货车转运，然后发给客户。
谁能想到，这家企业在34年前的创业之初仅仅是一个投资3000元、只有7个人和7台家用缝纫机的裁缝铺？
“我19岁学裁缝，从摆地摊到开厂，为了省钱搭油罐车，睡在宾馆过道，自己在商场当模特叫卖，受尽了白眼，一路就这么苦过来，干过来。”董事长彭家琪说。
后来随着面料、劳动力等成本越来越高，库存越来越多，资金压力越来越大。彭家琪说：“市场上有5000万元货的话，厂里就有几千万元的库存，回款越来越难。于是干脆关掉300多家专卖店，从零售市场转战到定制市场‘杀出了一条血路’。”
“创新都是被逼出来的，现在每年出货超120万件，不仅实现了‘零库存’，客户还‘零欠款’。只要坚持科技创新，运用现代化管理，传统行业也能打造出朝阳的企业。”彭家琪说。
