焦点访谈丨数字引擎 智造未来(4)

某电器企业总裁任富佳：对我们来说一年比一年难招，一方面原因可能现在愿意去做生产一线的工人是越来越少，工人的年轻化也是一个很大的趋势；第二个生活成本，杭州生活成本相对来说比较高，在这方面吸引一线员工过来可能也是有一定困难。

为了降本增效，这家企业从2010年开始尝试“机器换人”，经过不断转型、升级、探索，2015年建成了行业内首个数字化智能工厂。

然而，在智能工厂阶段，他们发现了一个问题，机器之间，在已铺设好的宽带条件下进行数据传输，经常受困于电压。工厂车间的电压不稳定，会导致网络异常中断，设备数据遗漏，智能化自动生产效果大打折扣。而在打造未来工厂时，基于5G、工业互联网、人工智能、大数据等新一代的信息技术的加持，这个问题采用了“边缘计算”的方式得到解决。这一技术，让设备的数据采集从过去“秒级”提升到“毫秒级”，极大提升了设备数据采集的稳定性。

某电器企业首席运营官葛皓：边缘计算是一个边缘计算器，它解决的是网络不间断的过程，保证存储数据能够在断网的1秒、零点几秒过程中数据不间断，能把数据调取再用的过程。

这家未来工厂2021年建成运行以来，生产效率提高了45%，生产成本降低21%，良品率从过去的98%提升至99%。未来工厂员工只占企业的三分之一，但贡献了整个企业四分之三的产出。

除了政策上积极引导，科技上大力支撑，浙江省各级政府部门还加大财政金融支持力度，真金白银扶持未来工厂建设和企业数字化改造。目前，浙江已经形成从数字车间、智能工厂到未来工厂的梯次培育路径，计划到2025年累计建成未来工厂100家、智能工厂和数字化车间1000家。