“聪明工厂”激活老工业基地新动能(2)

如果说座椅的生产，是工业物联网的“牛刀小试”，那么像超特高压变压器这样的“国之重器”，在工业互联网的赋能之下，则是如虎添翼。

特变电工沈阳变压器集团有限公司前身是始建于1938年的沈阳变压器厂，如今是我国变压器行业历史最长、规模最大、技术实力最强的研发和制造基地。通过智能化项目建设，目前，企业生产超特高压变压器已经初步实现了从设计、到生产、到售后运维的全流程智能化。

1000kV特高压交流变压器产品现场。特变电工沈阳变压器集团有限公司供图

沈变集团生产车间里，一个年发电量达200多亿千瓦时的变压器，进入到测试阶段。像这个体量的变压器身上会有6000多种零部件，而每一个零部件的质量都会影响到最后产品的运行。

这样的检测工作在以往是个“精细活儿”，人工检测需要耗费大量的时间，而且精准度难免有误差。但现在沈变集团利用仿真技术，先形成虚拟样机，在设计阶段就能完成对所有零部件性能的测试和评估。

在设计端，虚拟样机支持平台全面加速新技术向产品转换的过程，同时形成的数据，也会成为生产的依据，在制造端大幅提升产品质量。而到了售后服务端，智能云运维平台就开始发挥作用了。

沈变集团智能云运维平台可以看到所有接入的变电站里变压器的运行情况。特变电工沈阳变压器集团有限公司供图

通过智能云运维平台，我们可以看到所有接入的变电站里变压器的运行情况，在办公室里面就可以看到哪台机器出现了故障，甚至可以对故障进行预测。有了这个平台，就可以让专家的团队进行远程的诊断，而不再需要每一个变电站都配备相应的专家团队。