跨世纪“接力”筑起能源安全防线

“前后几代人，历经数十载。回想起来，这一过程，更像一场跨越世纪的马拉松接力赛。我自己有机会作为这一过程的参与者和接力棒的传承者，深感荣幸和自豪。”刘中民说。

他口中的“接力赛”，就是我国DMTO甲醇制烯烃，这一自主创新的原创技术的研发和更新历程。

这一技术，开创并引领了煤制烯烃战略性新兴产业，对实现煤炭资源清洁高效利用、缓解石油资源供应紧张局面、促进煤化工与石油化工协调发展、保障我国能源安全具有重大意义。

而新近问世的新一代甲醇制烯烃技术，相比第一代，有了更多的优势。据了解，在技术开发时，就兼顾了已有工业装置和新技术开发需求，目前，新催化剂已在多套一代工业装置中实现应用。

刘中民介绍，与已经工业化的一代技术相比，三代技术的经济性有了显著提高，主要表现在原料处理能力和原料消耗、能源消耗等方面。

首先，单套装置甲醇处理能力大幅度增加，从180万吨/年，提高到300万吨/年，烯烃产量从60万吨/年增加到115万吨/年。几乎翻了一番。也就是说，达到同样的产能，原先需要建两套设备，现在只需要一套了。

除设备处理能力大幅增加外，更引人注目的是：新一代催化剂用于现有装置，每产一吨烯烃仅消耗甲醇2.85-2.90吨，与原先的3.0吨相比，降幅可观，也刷新了行业记录。不要小看这一数字，它每年可为用户企业增收上亿元。

同时，三代技术由于精简了反应设备，使得单位烯烃产能的能耗明显下降。

由于巨大的使用价值，该技术刚刚诞生，就已经走出实验室，获得企业青睐。近期，大连化物所已与宝丰能源达成5套100万吨/年烯烃产能的DMTO-Ⅲ工业装置的合作意向，共同推动新技术的应用和升级。

据了解，目前，DMTO系列技术已累计技术许可31套工业装置（投产14套），对应烯烃产能2025万吨/年，预计拉动投资超4000亿元人民币，全部投产后可实现年产值超2000亿元人民币。

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