前方冲锋陷阵，后方与时间竞速——

春节期间，在江西海福特卫生用品有限公司生产车间，100多名工人放弃休假、加班加点，一套套防护服从这里送往各大医院。

这是一家生产防护服、缝合包、手术包、手术衣等一次性使用医疗用品的企业。疫情发生后，得知医护人员的防护服紧缺，公司董事长何明星紧急调整生产，从广东订购了一批原材料，在政府帮助下从园区服装企业调来40名员工，把所有缝纫机全部用于防护服生产。

“过去，我们的防护服一年产量才三五万套，现在我们一天就要生产1500多套，后续原材料跟上后将达3000套以上。”何明星说。

与病毒赛跑，拼的是“加速度”——

江西3L医用制品公司高安分公司是江西省内口罩生产的重点企业，为了应对疫情防控需要，公司从正月初三开始便组织员工日夜加班生产。

产量供不应求，怎么办？企业紧急协调在柬埔寨的生产基地加速生产！员工实行三班倒！短短几天，公司国内外两个基地日产口罩达到60万只，创下公司成立以来的最高日产量。

2月3日上午10时30分，第一批550多万只从柬埔寨西哈努克港发出的口罩经上海港转运抵达南昌。“这批口罩是公司加班加点赶制的，到上海港后，两地海关无缝对接，4个集装箱在30分钟内全部提离港口，然后马不停蹄运往南昌。”公司副总经理王苏宁说，加上这批口罩，公司复产10多天来已累计向市场投放了1000多万只口罩。

疫情紧急，生产赶进度，更要严把质量关、安全关，实现医用物资生产又好又快——

晚上九点，江铃汽车集团改装车股份有限公司厂区内灯火通明，拆装、焊装、涂装、总装等一条条生产线上，工人忙碌，机器轰鸣。

作为国内最大救护车生产企业，疫情发生后，江铃集团接到上千辆来自各地的救护车生产订单。从正月初一开始，公司就成立应急生产小组并进入生产状态，许多工人提前返岗。

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