“这是智能装配机器人，整个装配过程由MES控制系统统一调度，并利用物联网技术、智能化控制技术，实现节点的自动对位入柜操作。”当AGV小车把模块服务器运送过来时，智能感应识别区会通过RFID技术，自动识别哪个型号服务器模块来了、来了多少个模块、该装配到哪一个机柜，以及需要安装在机柜里边的哪一个位置，并自动把对应的机柜运输过来，装配机械手即可开始自动装配。

“正前方屏幕上显示的是工厂的生产管理看板，上面有百度、阿里的大订单，也有中小客户的小订单。”客户“一键下单”,客户定制化的需求通过系统自动转化成生产装配的“作业指导”和“工艺要求”，直接呈现在工人面前。这些订单在一条线上并行执行，任务分配有条不紊，充分体现了互联网+的思路和订单即制造的柔性生产特点。

除了生产流程的创新，一线员工发明的各种工装设备，对提升效率和质量发挥了很实在的作用。“罗希望通用内存按压工装”是罗希望进入浪潮以来申请的第一个专利，在浪潮的生产线工人中非常受欢迎。这个工装不仅解决了工人因每天平均要按压400条内存、手容易受伤、离职率高的问题，而且还大大提高了工人按压内存条的效率。2018年9月开始，罗希望牵头成立了自动化研发团队。经过近一年的努力，能够替代人工按压的自动化设备研发成功，把工人从简单重复的人工劳动中解放出来。

记者了解到，贯穿整个生产环节的，不仅仅是工厂制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等全流程自动化控制，更为重要的是实现全流程的数据采集和分析，通过数字化、智能化的手段驱动“需求”“研发”“生产”“服务”4端之间的互联协同。浪潮智能工厂的整体交付周期从18天缩短至5-7天，生产效率提升30%，客户TCO降低31%。这些令人惊艳的数字，也从侧面映衬出智能化的魅力，让记者们们不禁感叹，原来数据和信息贯穿整个生产流程能够产生如此巨大的价值。

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