博世长沙副总经理李永寿表示，与传统生产线相比，“4.0线”生产效率提高30%，质量损失减少30%，换型时间减少30%，智能化改造不仅让生产线“改头换面”，甚至让整个企业“脱胎换骨”。

像博世长沙智能化改造样本不胜枚举：山河智能高端工程机械装备研制及产业化项目落地；铁建重工高端装备制造项目总投资50亿元，今年投资8亿元建设特种设备制造、再制造中心基地及盾构机扩产基地……

除这些“头部”企业，长沙中小企业转型的重要突破口也选定为智能制造。

在长沙梦洁家纺车间，经济日报-中国经济网记者看见，一堆蓬松的棉花被送入机器内，3分钟后“变”成了一床洁白的被芯。

梦洁的这条智能生产线整合了国产的开松设备、西班牙的梳棉设备、德国的大象多针机设备、意大利的超声波裁切设备和自动折叠、枕芯打包等15套全自动化设备，只需6名员工，每小时可生产被芯2500床。

“智能生产线投产前，我们每小时只能生产被芯800床。智能生产线正式投产后，生产效率提高了3倍，而成本降低了20%！”梦洁集团行政总监漆鸿杰指着车间门口的一块牌子说，“这块牌子很值钱，是工信部授给我们的，也是全国家纺业唯一一块‘智能制造示范工厂’的牌子”。

像梦洁这样获批国家级智能制造试点示范的企业，长沙有27个，数量在省会城市中排名第一。目前，全市企业中有462家进行了智能制造试点改造，整体效率提升了30%，贡献了全市60%以上的产值。

“更重要的是，长沙产生了很多内生动力，已经不是政府推着企业干，而是企业尝到甜头，非常愿意搞智能改造，这个趋势已经很明显。”中国工程院咨询中心首席专家董景辰点出了长沙智能制造的“关键一跃”。

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