在项目负责人、中国科学院长春光学精密机械与物理研究所研究员张学军的带领下，项目研发团队历经九年技术攻关，完成了碳化硅镜坯制备、非球面加工检测、碳化硅表面改性镀膜的制造设备研制与制造工艺研究，形成了具有自主知识产权的4米量级高精度碳化硅非球面集成制造平台，完成了4米量级高精度碳化硅非球面产品的研制。
张学军介绍，大口径高精度碳化硅非球面反射镜制造主要关键技术瓶颈在于碳化硅材料制备、非球面加工检测和高性能改性镀膜三个方面。在碳化硅材料制备技术方面，研发团队掌握了多项镜坯制备关键技术，建立了大口径碳化硅镜坯制造平台，并先后研制成功2米、3米单体碳化硅镜坯，4米口径整体碳化硅镜坯，实现了我国大口径碳化硅光学材料自主可控。在大口径碳化硅非球面加工检测技术方面，研发团队在国内首次研制成功适用的非球面数控加工中心，创造性地提出一体化加工设备方案，完成了4米量级碳化硅非球面高精度加工，加工精度优于16纳米，全面实现4米量级碳化硅高精度加工与检测技术自主可控。在大口径碳化硅改性镀膜技术方面，研发团队在国际上首次研制成功SiC反射镜改性与反射膜镀制一体化设备，首次应用磁控溅射技术完成4米量级碳化硅表面改性，满足高质量光学表面的抛光需求，实现4米碳化硅反射镜表面高反射率薄膜镀制，可见至长波红外全谱段反射率优于95%。
据介绍，基于本项目研制完成的1.5米和2米量级碳化硅非球面反射镜已成功应用于国家重大型号任务中。未来，4米量级碳化硅非球面反射镜也将应用于国家地基大型光电系统，为大口径光学系统的研制解决核心技术难题。
《光明日报》（2018年08月23日08版）
