今天在湖南长沙,我国首批五座9000吨级气膜粮仓完成充气成型,标志着第四代新型粮仓正式进入实践应用阶段。随着最后一座气膜仓充气成型,五座白色的粮仓并排伫立。每座直径24米、高达33米,一座仓可储粮9000吨,可以满足2300万人一天的口粮,这标志着我国粮食仓储设施的迭代升级。
气膜仓最特别之处在于它给传统粮仓穿上了一件雨衣和棉衣,对粮食储存来说,气密性达到国家高标准粮仓要求的6倍以上,保温隔热性能是传统浅圆仓的3倍以上。除了最外面的气膜层,里面还有起支撑作用的钢筋混凝土层和起保温隔热作用的聚氨酯层。投入使用后,粮堆内均匀分布着许多传感器,可以实现对整仓粮食温度的全方位实时监控。相比传统仓型,气膜仓储存谷物空调控温能耗降低50%。气膜仓内还集成了氮气气调技术,通过注入高纯度氮气营造几乎无氧环境,达到防治害虫、确保粮食品质的目的。气膜仓不仅防水、保温、气密性高,建成后实际运维成本和传统粮仓相比也能下降30%。气膜仓的保温层和钢筋混凝土结构层都是在充气成型的气膜内施工建设,完全不受雨雪大风等恶劣天气影响,传统需要上百人施工,现在只需要18人即可。和上一代浅圆仓相比,施工周期缩短四分之一。这五座9000吨级的气膜仓项目预计今年年底全部竣工,明年2月投入使用,将更好地保障库区储存粮食的质量和安全。
气膜仓还在国家能源保供等方面发挥重要作用。在陕西榆林,有一个亚洲最大的超级气膜仓,高度超过65米,直径达66米,可储煤10万吨,相当于三四个传统的储煤仓,大幅节约占地。按一节车皮装载70吨煤计算,一个气膜仓就可以储存1400多节车皮的煤炭。整个气膜仓最外面的膜材是高分子材料,充气一体成型后,就像穿上了一件雨衣,不受恶劣天气影响,更有利内部钢筋混凝土的施工,加上机械化应用程度更高,工期可以缩短30%,施工人员也从原来的200多人减少到约30人。外面这层气膜不仅防水、耐高温,还抗酸碱腐蚀,使用寿命可达50年。
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