“我们的生产负荷从20%到50%，再到80%，在两年多的时间里遇到了十几次‘卡壳’停车，每当这时就需要分析数据，分析原因，进行改造，而这些问题的发现和解决需要依靠一线员工、技术人员等各方面的沟通，记得当时一天里我能接打100多个电话，早上充满电的手机，只打电话就打没电了。”孙一倩回忆说。
经济日报-中国经济网记者了解到，80%的生产负荷在当时国内的煤制乙二醇生产中已经是先进水平，作为一个试验项目，达到这一水平从效益上来讲已经实现了企业“不赔钱”，但孙一倩始终把生产效益最大化放在首位，这也是她“工匠精神”的体现。
设备卡在80%的生产负荷后，孙一倩的攻关团队准确的发现了问题出在酯化岗位设备结构上，经过7天的技术攻关，重新开车后生产负荷达到了100%。“产量上来了，接下来就是降消耗和提质量的攻关，经过我们团队的努力，这个项目生产乙二醇的亚硝酸钠消耗降低了90%,蒸汽消耗降低了25%，产品的优品率达到了100%。”孙一倩欣慰的说道。
经济日报-中国经济网记者获悉，目前孙一倩正投入到总投资26.7亿元的年产50万吨乙二醇项目论证和设计工作中。保守估计，该项目明年建成投产后将为企业到来每年5个亿的效益。
“工匠精神”是精通自己的本职工作
“‘工’，是一个人能独立完成一项工作，‘匠’就要求一个人要精通自己的工作，现代生产技术的发展也要求每个人都必须精通自己的工作。”这是孙一倩在接受经济日报-中国经济网记者采访时谈到的自己对“工匠精神”的理解，而她自己也正用实际行动诠释着这一点。
2004年，孙一倩被授予公司岗位能手，2005年被授予学习型标兵。2006年，考取山东省“金蓝领”技师，并被公司聘为首席技师。在2009年11月举办的第二届中国石油和化工行业技能大赛化工总控工比赛中，她以两个单项第一、个人总成绩第一的优异成绩摘得桂冠。2013年，她作为高技能人员被授予国务院特殊津贴。2017年4月，孙一倩被企业聘任为首位主任技师，被评选为全省首批“齐鲁工匠”，并被授予全国五一劳动奖章。
据介绍，孙一倩还一直积极推动岗位工艺操作技术革新和优化控制，形成了独特的控制操作法——甲胺不同产品比例生产操作法、萃取精馏塔萃取剂量控制法、精馏塔液泛的先期判断和控制法、蒸发器积液判断及安全高效处理法、开车投料触媒层温度控制三点判断控制法……一系列的创新与探索，有力地保证了装置的稳产高产、增产增效。
如今，她领衔创建了国家级技能大师工作室，并建立仿真教室，指导年轻员工仿真操作、提高技能。带了一大批专业技术人员和高素质技能人员，其中车间主任1人、专业工程师2人、工艺班长2人，还有一批总控主操作，两人成为山东省“金蓝领”技师。相信孙一倩的“工匠精神”也会在更多人身上发扬下去。
