最近一年多来，在中国家电行业，作为老牌制造业巨头，相对于一些同行在海外市场的并购，以及全球化品牌营销等一系列大动作，与中国改革开放一起成长起来的格兰仕，似乎没有什么声音。
格兰仕到底在干什么？面对当前全球家电产业激荡的商业格局，格兰仕又如何应对一轮又一轮的挑战与冲击。日前，带着疑问和好奇，家电圈走进格兰仕，走访格兰仕的上下游商业合作伙伴，试图找出答案。
超级智造：全产业链深度融合的制造体系
100%的纯制造，成为笔者走访格兰仕后的第一印象。而这种立足家电“心无旁骛做制造”，来源于格兰仕智能制造转型的底气与实力。
置身于格兰仕工业园，俨然“超级制造”产业工厂。在格兰仕中山厂区，拥有来自意大利、德国、日本等国家一流的智能制造、检测设备。最近几年，格兰仕斥资超过30亿元建立起洗碗机、微波炉、洗衣机等自动化生产装备，投入超过过去20年投入的总和。
经自动化改造升级的电蒸炉自动化整机及自动化腔体生产线，只需3个技术产业工人，而传统的生产线需要30多人。斥资数千万元引进全球第一条微波炉自动化装配生产线，平均12秒钟1台微波炉的国际一流生产效率。洗衣机产业，投资7000多万的意大利智能制造生产线，实现了内外筒平均12秒/个的惊人效率。洗碗机产业早在2008年立项之初便采用全套意大利装备制造，并一步到位全产业链投入（包括实验室、测试室等），如今行业只有1~2个品牌可以做到这种水平。
格兰仕总裁梁昭贤说，“砸锅卖铁也要进行自动化升级”、“一定要用最好的东西”，在外界看来近一两年，格兰仕空调没做多少，但格兰仕空调业务过去两年，在设备上投入6、7个亿，要练好内功，真正做到厚积薄发，不能汤汤水水。今年初，格兰仕又宣布与世界最大工业机器人企业发那科战略合作，为格兰仕的精品制造注入智能基因，从而为精品制造和精益制造“插上翅膀”。
在格兰仕产业链，可以看到，从空调、冰箱、洗衣机，到微波炉、电蒸炉等产品生产线，不同于传统家电企业以生产为中心的线式布局，而是以产品为中心的生态布局，打通核心零部件、整机，到性能检测的全生态链。一举打破过去中国家电制造作为“世界工厂”的定位，开始推动中国家电制造作为“世界中心”的格局。
