为了突破核心零部件的技术瓶颈，打破国外垄断，自2005年以来，三一集团先后成立十余家零部件公司，累计投入超过70亿元，对关键零部件开展研发及产业化。目前，发动机、油缸等多个产品已经达到甚至超越了国外标杆产品水平，累计销售超过160亿元。
拥抱智能
智能挖掘机和无人驾驶体验室是三一集团近年来着力发展智能化的一系列成果之一。三一重工董事长梁稳根认定，如果集团成功完成智能化、数字化转型，会再次强大。
三一重工智能制造车间18号厂房是亚洲最大最先进的智能化制造车间。车间实现了智能物流和智能工装，设备物联也更加高级。通过设备物联2.0，可以采集设备在车间生产过程中的能耗、节拍、现场等全方位的数据，用于加强车间管理，提升生产效率。
车间负责人告诉经济日报-中国经济网记者，以前集团车间内2条泵车线有800多人，现在只有200多人。人均效率提升了400%。车间可实现一小时下线一台泵车。上海临港挖掘机生产车间，可实现5分钟下线一台挖掘机。
目前，三一集团有20多万台在外设备，都嵌入自主研制的“黑匣子”，采集在外的设备数据。这些数据可以用于指导服务提升、研发创新以及市场销售等环节。海量数据也形成了业内著名的三一“挖掘机指数”，为中国宏观经济发展走势提供判断依据。
三一重工总裁向文波介绍说，基于大数据建立的“根云”平台已经是中国三大工业互联网之一，为国家、为中小企业发挥了更大的作用。
深耕海外
在中国企业“走出去”过程中，三一集团位居第一方阵，海外各大区域的经营质量持续提升，实现了快速增长。
“一带一路”倡议为中国企业出海创造了绝佳机会，三一集团同步抢抓“一带一路”建设机遇，一方面成立“一带一路”小组，推进风电、矿产、港口、住宅工业化、油气化工五类优势项目“出海”；一方面与海内外企业伙伴“抱团出海”，参与“一带一路”相关国家重大项目建设。
