浙江诸暨：共迎传统产业数字化转型

新华社杭州4月19日电  题：浙江诸暨：共迎传统产业数字化转型

新华社记者方问禹 许舜达

当“产品造出来就能卖出去”的机会红利退潮，成本竞争加速升温时，搁浅于沙滩的传统产业该何去何从？

在民营经济先发、传统产业占比70%以上的浙江省诸暨市，“数据将成为最昂贵的原材料”成为诸暨各界共识；数字化改革，主导着企业革新和转型。

　　从“EXCEL表格”到“ERP系统”

从小小加工厂起步，到后来做大做强，流程复杂了，管理“老一套”行不通了……2018年，浙江灿根机械制造有限公司用上了企业资源计划系统（即ERP系统）。

“以前用EXCEL表格，现在靠ERP系统。”企业副总经理方田说，数字化管理系统上线后，透过电脑屏幕就能精准掌握订单进度、指挥生产衔接、改进库存管理，每个节点都有可追溯的流程管控，生产效率提升20%-30%。

对量大面广的实体民企而言，这是一次质的飞跃。在诸暨，越来越多的传统产业企业，通过数字化改革迈上高质量发展道路。

“前些年，袜企紧缺的挡车工，工资6000元起步，还难招到人。”浙江秀欣科技有限公司副总经理杜国财说，“刚性上涨”的各项成本和市场萎缩，使企业在2015年到2017年连续亏本，逼至“关门”边缘。

2017年，秀欣科技投入1000多万元，研发出数字化生产系统，以信息平台掌控袜机状态、订单进度，用数据分解优化挡车工动作，带来效能革命。

挡车工人均操作袜机从10台变成60台，车间用工减少67%，每月工资支出减少30万元；机器“维修”变“维护”，机修工从6个减到2个，有效开机率从85%-88%提至96.7%；车间产量提高14%，次品率下降2.5个百分点……杜国财说，数字化转型直接驱动企业“扭亏为盈”，还促进从“卖袜子”到“卖系统”的升级。

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