企业数量虽多，但存在着集中度不高的问题，尤其在塑料产业日常用品方面分散着大量的中小型民营企业，它们在可降解转型的路上面临多重困境。目前塑料制品细分化严重，市场竞争激烈。张佳告诉记者，他们塑料厂的利润率基本都在10%以下，在淡季甚至会低到5%。“我的机器是30万元的，我现在光是赚回机器成本就得很长时间。”张佳说。

除了市场本身竞争激烈，加工企业转型面临成本困境外，市场的接受度也将成为新的考验。“可降解原材料成本增加，塑料袋的价格也会涨到2～3倍，我们如果卖这个，也不一定有人买啊。”张佳说。

为此，生产企业也纷纷探寻各自产品的差异化之路，譬如：用于新能源汽车的车用改性材料的开发；用于3D打印的轻质高强材料的开发；用于包装的高阻燃可回收的膜级材料的开发等。

新技术应用受重视

“塑料制品行业走过了‘有没有’‘好不好’的阶段，现在正在向‘强不强’的阶段发展。”中国塑料产业大会中国轻工业联合会执行秘书长郭永新如是说。

郭永新表示，可降解材料的推广一定给原料体系、价格体系、产品体系带来影响。目前，中国塑料产业实现高质量发展的路依旧是依靠自主创新、智能制造、国际化布局、品牌运营四个方向。

长期以来，低残值废塑料的再生环保处理一直是全行业的痛点和缺失点，随着废塑料热解油化技术的持续研发和技术突破，找到了一条新的处理途径。今年，包括中石化、SABIC等国内外石化巨头对该项技术的关注度空前提高，国内外一些环保科技企业也取得了实质性的技术突破，废塑料热解油化的大型清洁生产装备即将实现工业化生产，正迎来爆发期。

“循环经济是我们塑料行业未来的发展方向。不仅仅是塑料产业本身，法律对塑料生产相关标准与运行机制、政府对塑料回收利用的相关措施、企业的创新能力、社会对可降解塑料的接受度，都将成为塑料产业新的挑战。”刘汉光说。

相关报道: