原标题：打破国外垄断！有了它，我国海上风电基础作业不再受制于人！

机械科学研究总院28日宣布，我国首台具有完全自主知识产权的2500千焦液压打桩锤，在整体基础桩沉桩作业首秀之后，通过了挪威船级社第三方鉴证；标志着我国自主大规格海上作业液压打桩锤研制成功，正式列装海洋工程施工装备。

▲首台国产2500KJ大型液压打桩锤外观

中机锻压总经理、该项目总设计师张长龙介绍，液压打桩锤是一种利用液压油的压力来传递动力、驱动锤芯进行打桩作业的施工装备，在海上风电、海洋油气开发和桥梁等大型民用工程建设中不可或缺。

以应用最广的海上风电建设为例，把近千吨的整体钢管基础桩植入海床是机组安装施工的关键环节，需要大型打桩锤承担作业，技术难度大，开发风险高。此前，全球的大型打桩锤全部由欧洲两家公司垄断，我国所用也均由其供货，遂成风电产业链上长期受制于人的技术瓶颈，是抬高其度电成本的一大主因。

而我国近年来海上风电项目大规模开工，直接刺激了打桩锤和海装船等海工装备的需求，甚至常出现“风电安装要等锤”的尴尬。

▲高度集成的深海液压锤

大型液压打桩锤研制究竟难在哪？

张长龙解释，它面临三大挑战：一是大能量液压系统驱动。所谓“2500千焦”，相当于1吨质量物体从250米高空自由落体到达地面时的能量；“打桩的过程是一个能量释放的过程，也是一个桩锤克服土壤阻力的过程”，桩锤每打一下，下沉深度2.5厘米，打击力度就能达到1万吨。设计出如此大能量打桩锤，就要完成由液压推力+重力在1.6米内让重达100吨的锤芯产生7米/秒速度，这一看似不可能完成的任务。二是大流量液压驱动系统能量控制。如此大能量输出，需每分钟均匀释放38立方米液压油，系统如何控制？三是在1万吨重力打击条件下，桩锤零件结构的长期高可靠性，“这也是设计、研制和业主三方‘锤友’都最关心的问题”。

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