广东省涂料行业协会会长黄开：如果从建筑涂料内外墙，90%以上都是使用水性涂料，这个在十年前都基本上是这样了，但木器涂料这一块就是说“油改水”，现在目前正在逐步地推进，这个比例的话大概广东也是60%的厂家，都在做“油改水”的涂料。
研发推广两头为难家具漆企业“油改水”进度缓慢
早在两年前，国家就对部分涂料产品征收消费税，环保要求也多次升级，如北京、上海、深圳等地相继推出强制性政策，限制使用使油漆等挥发性涂料。这些政策执行的效果如何呢？
陈日云已经在涂料行业打拼了18年。他告诉记者，涂料行业的起伏他基本都经历过，他所经营的涂料主要运用在家具行业，由于对涂料的防水性能和光泽度等方面比建筑行业要求更高，家具涂料的“油改水”难度也就更大，所以目前大多数厂家生产的家具木器漆漆还是以油漆为主。
广东惠州澳达树熊涂料公司董事长陈日云：应该说如果是厂家，基本上是知道了解（水性漆）的，但普通老百姓可能还是不知道，水性漆它的价格会比油性漆贵20%，或者15%到20%左右，但是厂家他还是觉得成本会带来一点增加，所以目前来讲可能还会在小批量用的过程中，实际上我们现在也是的，我们公司的所有销售额可能是20%是水性的，80%还是油性的。
成本的提高和消费者对水性漆概念的陌生都是制约水性涂料普及的重要原因。除此之外，国内水性漆制造技术的不完善也让很多企业难以将“油改水”进行到底。大多数企业所制造的水性漆在光泽度及防水性能方面都还不能和油性涂料媲美。
展辰新材料集团总裁熊星：我觉得应该是一半以上，它达不到的，它就可能只能做一些单一的一些油性产品，能够做到跟（标准）水性漆做的那些，估计一半小一半，它主要就是技术人才的储备，还有就是说你要忍受漫长的转型过程，从选型开始到产品到设备到最后成型，我们长的话整个改的过程要两年时间，这两年时间意味着我们是要做大量的投入的。
研发和生产方面的难题，企业很难独自消化解决。为了更好地平衡生产过程与环境质量间的矛盾，已经出台相关政策的地方政府也都表示会出台更多的扶持政策。
深圳市人居环境委员会副处长谭清良：我们政策上也要适当地给予一些扶持或者补贴，尤其是我们的财政政策，那么企业也有普遍跟我们反映，我们以前的政策补贴额度相对偏弱，对它整个改造还是力度不太够，所以我们也是在这一块尽力地往前推进，我们相信今年会有一个比较大的突破。
