目前已完成8台机组的改造，计划2017年全部完成改造。
在超低排放改造中，托电又在原有的脱硫、脱硝和除尘的基础上，进行了升级改造。如在脱硝过程中，将原有催化剂层数均提升到三层，进一步增加了脱硝的处理能力，使脱硝效率提高到90%以上；在脱硫环节，对脱硫塔进行扩容，增加喷淋层，对内部除尘装置改造提效，提高了去除二氧化硫的能力。
“现在国家对二氧化硫的排放标准是35毫克/立方米，我们已经控制到30毫克左右/立方米。”方亮告诉记者。在除尘环节上，托电最早采用电除尘或布袋除尘方式。进行超低排放改造时，企业在脱硫塔内部新增了高效管式除尘器，并对旧的电除尘内部进行改造维护，提高除尘力。
过去一说污染，很多人就容易拿烟囱说事儿。但现在，火电厂烟囱里冒出的绝大部分都是水蒸气。“目前，三项大气污染（二氧化硫、氮氧化合物、粉尘）排放量完全符合国家标准，而改造完成的机组在三项污染物排放上将优于国家标准。”
对于节能减排的意义，10多年前，方亮还没有太大的感受，只是觉得要完成减排目标而已。但随着近年来雾霾天气增多，他越发觉得环境保护的重要性。
“如果不上脱硫装置，二氧化硫的排放量将会比现在高出100倍。”在进行改造的过程中，让方亮印象深刻的是2012年，企业为了进行脱硝改造，需要在附近选址建立氨区，用液氨原理进行脱硝，因为氨区是危险源，同事们都在加班加点保证设备安全。“那时候还是冬季，大家都很辛苦。”
改造验收的那一刻，方亮看到氮氧化合物的排放量有了明显下降。“那一刻觉得很有荣誉感。”方亮告诉记者，现在很多企业在脱硝中大部分都是采用液氨原理，但氨区也是危险源，因此托电正在计划用尿素原理替换液氨，“相比液氨，尿素脱硝的方法更加安全。”
在大唐托电机组控制室的检测屏幕最上方，实时可见的各项指标的排放情况。一旦超标，数值就会由绿色变为红色。“这些数据也已经和国家的环保平台进行对接，实时传输到平台上。”方亮说。
截至今年7月底，大唐托电累计发电量达3569.80亿千瓦时，连续安全生产十一年。
“我们有12台机组，每天都在高速运转，这些都是高温高压的设备，保证设备长期安全稳定运行很不容易。”王东升告诉记者，企业12台机组一年下来大修小修不断，经常需要轮班维修，“我们已经形成了有效的安全管理和理念”。
在人才培养上，王东升表示，托电长期以来形成了一套人才培养的机制，“这些年我们面向大唐集团系统内外，输出的专业人才和干部人才已有三、四百人，我们的技术能手参加专业技能大赛，获奖率非常高。”
王东升说，现在企业按照国家要求正在做煤场封闭，“过去，煤场封闭很多是在南方，为了保障雨季中能够正常作业。现在为了减少煤厂在取煤、卸煤过程中造成的污染，政府要求企业实现煤厂封闭，我们正在做这件事。”
