央视网消息：他凭借严谨认真的工作态度发现了100多处质量隐患，避免了几百万元的经济损失，16年没出过废品……他就是技术能手栗生锐。今年38岁的他是中国航发黎明机匣加工厂的数控操作工，也是一位享受国务院政府特殊津贴的技能专家。
栗生锐带团队共同学习
态度严谨 零件提交合格率100%
航空发动机被誉为现代工业“皇冠上的明珠”，对零件加工质量要求非常高，在极其严格的标准下，栗生锐做到了连续十多年无废品，他利用高级语言编程将“在线测量技术”“主轴功率监控技术”“智能补偿技术”等主要技术融合在数控加工的无人干预项目中，提高加工效率的同时提高了加工质量，为实现机匣柔性制造技术打下坚实的基础。通过对32项产品，49道工序的统计，运用“无人干预加工方法”平均提高加工效率25%以上，产品合格率达到100%，每年的直接经济效益达到150余万元。
为山九仞，岂一日之功。能够做到高质量交付，源于他多年来的精益求精。在他刚参加工作不久，一天他在加工零件时，本应将刀具升至一定的安全高度，但由于着急清理设备，他按错了按钮，刀具在零件上划了一道沟痕。吃一堑长一智，从此在每一次加工过程中，他都细致察看技术要求，详细分析加工工艺，认真核对零件装夹……从而避免了多次质量事故。
做世界一流的技能人才是栗生锐的志向。经过多年的知识积累，栗生锐逐渐掌握了FANUC、西门子系统加工中心的编程与操作。擅长钛合金、高温合金等难加工材料的铣削加工及精密孔加工，成为业内瞩目的技能人才。
栗生锐指导徒弟工作
革新创效有高招
栗生锐注重设备功能研究开发，通过查阅资料、请教专业人士、不断试验，对比分析等方法，开发了多项高新设备潜在功能，为解决现场技术难题起到了关键的作用。在“主轴功率监控功能开发与应用”中，他通过修改厂家提供的程序，实现主轴功率的实时读取和判断，在出现加工异常时能及时停止加工。在“刀具寿命监控及自动更换刀具加工”中，他通过设定刀具寿命、安装两把以上相同刀具，当一把刀具达到寿命后会自动识别，第二把刀具自动更换加工，有效提高设备利用率。
