千龙网北京10月27日讯2016年8月，云铜铸铜转子订单量为8640台，9月订单量为9386台，连续创造2013年工业化生产以来历史新高。截至发稿时，云铜铸铜转子订单总量突破4.5万台，正在向5.5万台目标挺进，实现了“超常规、逆增长”式发展。
这种局面与之前迥然不同。2012年以前，在中国的电动机行业，云铜压铸公司还是一个名不见经传的微型企业，每个月铸铜转子订单量只有9到10台。现如今，云铜铸铜转子已成电机行业的“香饽饽”，月订单量达到9000多台，不断创下历史新高。从9台做到9000台其中的秘诀是什么？记者带着疑问，走进了云铜压铸公司，发掘背后的秘密。
自主创新开启中国纯铜压铸新纪元
2007年，云铜压铸公司铸铜转子生产线建成。这是一个新的起点，也是新的征程。称其为新的起点，是因为这是当时亚洲唯一的铸铜转子生产车间，说它是新的征程，是因为没有历史可以借鉴。而其中，则存在着压铸工艺不稳定、模具寿命短、产品质量问题多等棘手的问题。
云铜压铸人通过自主创新、掌握核心技术，填补了国内乃至全球铜压铸领域的技术空白。目前，云铜压铸公司已拥有专利8项，其中发明专利3项，实用新型专利5项。仅在模具中成功试用的一种新型合金材料，就使模具寿命延长了6倍。现在，该公司的产品合格率达到98%，生产效率也比2013年提高了4倍以上。他们用无所畏惧、负重前行的姿态，终结了中国纯铜压铸依赖国外的局面，开启了中国纯铜压铸新纪元。
标准引领推动国家相关标准制定
多年前，受限于较高的生产成本，国内企业主要采用铝转子制造电动机。云铜压铸公司常务副总经理杨旭说：“在北美洲和欧洲，政府通过法令大力强制推广（超）高效电动机，而国内连普通高效电动机推广都非常困难，这样的客观现实，使铸铜转子推广遇到极大的挑战。”提高电动机能效等级，既能顺应节能减排的国际趋势，又能为铸铜转子赢得市场。
从2008年开始，云铜压铸公司投入到新标准的制定工作中，云铜集团领导亲自带队向国家相关部委进行汇报，研究国外参考标准和技术，组织国内主要电动机厂家进行验证开发，协调沟通行业内研究所开展测试。经过无数次测试、沟通、交流、汇报，云铜压铸公司从一个标准制定的门外汉，发展到主导起草两项国家标准，参与制定一项国家标准的领跑企业。其中，两项国家标准作为“十一五”国家科技支撑计划“关键技术标准推进工程”中《主要用能产品和设备节能标准与能效标识》的重要组成部分，在2016年获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的“科技兴检奖”一等奖。
2009年高效节能电动机用铸铜转子被授予国家重点新产品，2011年入选国家发改委重点节能技术推广目录；铸铜转子技术明确写入国家节能环保“十二五”规划，也写入汽车行业、电机行业、电气行业的“十二五”规划及多省的节能环保“十二五”规划；2013年3月，国家发改委在《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》的“节能环保产业中的电机部分”明确写入铸铜转子技术；2015年国家再将高效节能电动机用铸铜转子技术列入《国家重点节能低碳技术推广目录》。
管理创新市场导向添活力，破茧成蝶走向市场
技术创新和管理创新是驱动企业发展的两个轮子。云铜集团总经理武建强指出：“国企改革，就是把企业推入市场进行改革，就是要以效益为导向，构建市场倒逼机制，推动企业真正成为市场主体。”
经过慎重筛选，云南铜业压铸公司被纳入云铜集团市场化改革试点。压铸公司以总经理竞聘破题，构建市场化开放型用人机制，围绕如何破解企业当前和可持续发展面临的重点难点问题，确定了三年发展目标和动态考核分配机制，拉开了改革的序幕。以“技术引领、改革创新，加快发展、转型升级，勇做云铜创新发展排头兵”为指引，云铜压铸公司从技术创新、生产管理、分配制度、市场开拓入手，推进了铸铜转子产业化，扬起了市场风帆。
2016年8月，铸铜转子订单量达到8640台，9月订单量更是高达9386台，连续创造了2013年工业化生产以来历史新高。截至发稿时，云铜铸铜转子订单总量突破4.5万台，正在向5.5万台目标挺进。压铸公司铸铜转子月订单量从9到9000的跨越，犹如一只“毛毛虫”实现了向“美丽蝴蝶”的蜕变。
