【奋斗者正青春·一线故事】滕超：七年磨一剑 突破“卡脖子”(2)

隔行如隔山，滕超首先挑战LCD间隔物微球项目时，就遇到前所未有的困难。

“技术层面的问题我还可以通过大量阅读和实验来补充提升，最难的是组建团队。”原来，这个项目是研发替代材料而非突破性产品，难以发表论文，因此课题组很难招到人。从做实验、采集数据到分析、测试每个环节，滕超和搭档亲自上手，“几乎在办公室住了一年多”。

功夫不负有心人。在狂补功课和汗水灌注中，交叉学科的知识网络给了滕超“灵光一击”。他设计了一套算法，去精确控制实验当中的变量，终于取得成功：数个工厂同时进行测试，竟破天荒地全部一次性通过。

这也是中国首个能够全面通过平板显示行业测试并具备量产能力的相关产品，打破了日本在此领域几十年来的长期垄断，如今国内的主要平板显示制造企业，全都用上这款高性价比的高精度微球材料。

微球研发的成功给了滕超和团队莫大的鼓舞和信心。2015年，滕超将目光投向困扰芯片研发的关键材料光刻胶。这种材料用于芯片核心部分的电路封装和光刻开口，被日本和美国垄断，并对国内许多领域的企业禁售。

不少企业有苦难言——光刻胶的保质期只有6个月，不能大量存储，长期的技术垄断造成“卖方市场”。这样的垄断不仅体现在最终产品上，还表现在产品的原物料。

“以光刻胶核心的光敏剂为例，我们需要高纯度的光敏剂，国内没有货源，而日本企业在了解到采购意图后都拒绝供应。”回忆起开发过程，滕超的脸上现出苦笑，“我们发现原料这道坎没有捷径，只能新设一个研发小组，硬着头皮从光刻胶的各个组分开始攻关合成方法和提纯工艺。”

项目组从国内能大宗供应的原料化学品入手，最终一步步得到满足项目需求的高纯度光敏剂成品和其他原料。“尽管这拉长了光刻胶的研发周期，但国内产业原料供应链的建立让我们彻底摆脱了再一次被‘卡脖子’的可能。”

“学以致用，产业报国。”如今的滕超像他的导师那样，常常叮嘱团队中的数十名博士、硕士生。在这样的氛围中，团队攻下一个又一个“卡脖子”的产业痛点：液晶取向剂、硬化绝缘层材料、电声音质增强材料。

“科研攻关时，要考虑的不能只是商业价值，更多要考虑的是它对国家和社会以及产业有没有贡献。”滕超坚定地说，“必须要把关键核心技术掌握在自己手中！”

（本报记者 党文婷 严圣禾）