全球水泥行业首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目

央视网消息 （记者 李文亮）  二氧化碳排放带来的“温室效应”引发极大担忧，有没有可能把工业废气回收利用变废为宝？安徽海螺集团在世界水泥行业首开先河，建成了万吨级以上水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目，年可回收二氧化碳5万吨。
12月8日，“制造业高质量发展”网络主题活动采访团来到芜湖的海螺集团白马山水泥厂，探访国内首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目。
工作人员告诉记者，这一项目由海螺集团与大连理工大学联合研发，投资5500余万元，从2018年10月22日开始运营。在烟气洗涤塔旁，一条管道连接着两个大大的金属球，水泥窑烟气去除粉尘等杂质后，到达吸收塔内被吸附剂吸收形成富液，再通过加热析出95%纯度的二氧化碳，最后精馏到99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳产品，从而完成碳捕捉，控制碳排放。
生产出来的二氧化碳产品可广泛应用于焊接、食品保鲜、干冰生产、激光、医药等领域。目前白马山水泥厂正积极谋划二氧化碳产品转化，年产3000吨的干冰项目在紧张建设中，建成后能大大提高二氧化碳产品附加值。
环境出效益，绿色成为新动能。作为我国最大的建材企业集团之一，海螺集团一直围绕“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”的发展思路，把传统工业打造为生态型、资源节约型企业。
2019世界智能制造大会上，海螺集团被工信部授予“首批智能制造标杆企业”称号。通过大数据时代新技术与水泥制造的深度融合，运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术，海螺建成了我国首个全流程水泥智能工厂。项目投运后，每年可减少用电约578万度，节约标煤4680吨，降低柴油消耗61吨，减排二氧化碳1.8万吨。
采访中，记者了解到，变“废”为“宝”一直是海螺集团的拿手好戏：水泥生产过程中采用余热发电、新型高效电收尘、自动化插袋装车系统、码头雨水收集系统、SNCR烟气脱硝技术改造、低温SCR脱硝技术研发……从原料开采到加工煅烧、废物排放、包装出厂，绿色环保贯穿每一个环节。

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