结合研发的耐磨蚀、耐腐蚀的高温高压陶瓷球阀、双盘阀、最小流量调节阀等特殊泵阀、板材、管材等，打破多项国外垄断，400万吨/年煤间接液化示范项目国产化率达到98.5%。

宁煤开发出的“神宁炉”，不仅获中国专利金奖，各项指标达到世界领先水平，并成功向美国市场进行技术输出。

被逼出来的国产化

谈及拥有自主知识产权的“神宁炉”技术，黄斌向记者透露，“之所以研发出来，完全是被逼出来的。”

由于当地煤种限制，引进技术不能很好满足生产需求，被迫使装置低负荷频繁停车运行，专利商将责任全推给宁煤，运行条件达不到要求等等理由。

为了保证项目如期建成投产，宁煤创新工作室工程技术人员依靠自身力量，结合自身实际，走访科研院所，并与材料和制造商交流，组织国内知名专家和工程技术人员进行广泛论证，在引进、消化吸收气化技术的基础上，开展技术攻关。

“我们反复模拟推算，重点实施了设备结构开发、工艺参数模拟、工艺技术流程和联锁控制程序开发等工作。”黄斌介绍，我们还分阶段对点火烧嘴结构、煤粉进料管线、激冷室液位计、文丘里分离罐液位计、水冷壁等方面进行了上百次的多项技术改进和优化，有效解决了点火不着、烧嘴寿命短等制约设备运行的严重问题，形成了具有独立知识产权的“神宁炉”。

宁煤煤制油分公司党委副书记温豹对记者表示：“技术关系到项目的成败，我们团结37家国内顶尖设计、制造、施工单位，800余家供货商，5万多名建设者，仅用了39个月就完成了国外60个月才建成的项目。而‘神宁炉’的神在于可以‘通吃’各种煤。去年我们邀请由院士带队的专家组对项目进行技术鉴定，各类消耗达到或优于设计值。”

具备成套输出大型设备能力

400万吨/年煤制油项目的成功运营，使得我国煤制油化工制造业完成了华丽的逆袭。

目前，宁煤煤制油相关成果在国内外多个领域应用，带动了国内一批装备制造企业的提升，改变了我国大型煤化工技术长期受制于国外的现状，使得我国具备了向国外成套输出大型煤制油化工技术和装备的能力。“宁夏煤业公司400万吨/年煤制油项目应用28台（4台3000吨级），对外许可29台（美国2台）。”黄斌介绍。

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