金属3D打印设备为商业航天注入动能助力火箭高效低成本制造

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2026-01-13 10:38:53 新华网

近年来，在加快建设航天强国的战略目标指引下，我国商业航天事业迎来了历史性发展机遇。商业火箭研制及发射业务作为商业航天的核心环节，承载着民族复兴的“太空梦想”，是尖端技术集成创新的关键枢纽，也是新时代的大国重器。

在“十四五”收官之际，中国商业航天企业如蓝箭航天、天兵科技、星河动力、中科宇航和星际荣耀等，借助增材制造技术，进入了以“高频次、低成本、可回收”为标志的新发展阶段。蓝箭航天以天鹊系列液氧甲烷发动机为核心技术突破口，朱雀三号首次实现民营火箭入轨；天兵科技完成天龙三号大型液体运载火箭“一箭36星”同步分离试验；星河动力谷神星系列固体火箭持续服务商业微小卫星市场，创造了高频次、高成功率商业发射的新纪录，并陆续完成智神星系列液体可重复使用火箭的关键大型地面试验；中科宇航力箭一号遥十一运载火箭采用“一箭9星”的方式成功将卫星精准送入预定轨道，力箭二号也整装待发；星际荣耀完成了SQX-3可重复使用运载火箭着陆装置的关键试验，为后续海上回收奠定了技术基础。

在这场以克为单位计价、以分钟为时间窗口的极致竞赛中，工业级金属3D打印技术正从辅助工具蜕变为核心生产力，重构着航天器的诞生方式。传统制造中，一个复杂火箭发动机可能需要数百个零件、历经数月组装；而如今，通过工业级金属3D打印，它可被一次性整体打印，重量减轻超过50%、强度却提升2倍以上，并将交付周期从半年压缩至数周，大幅降低了商业火箭的造价和时间成本，使得回收试验中的反复结构调整成为可能。相关统计数据表明，商业航天火箭液体发动机中约70%的零部件采用金属3D打印技术制造，这一比例在先进型号中更为突出，接近90%。进入“十五五”时期，我国商业火箭迎来商业化发展的关键阶段，工业级金属3D打印技术恰好破解了传统制造的痛点，成为商业火箭尤其是可重复使用液体火箭发动机提质增效的规模化引擎和商业航天全产业链升级的关键纽带。

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