对于标准制定，松下家电(中国)有限公司厨卫空间事业部的刘廷代表有更深感触。
3年前的“马桶盖”话题，引发了中国制造品质提升的大讨论，刘廷至今记忆犹新。因为消费者漂洋过海背回家的马桶盖，正来自刘廷所在的杭州松下工业园。这也让在松下电器马桶盖流水线工作10年的刘廷代表第一次深刻体会到，品牌就是生产力。
“品牌不是一朝一夕能打造的，需要有完善的制造体系和产品标准来支撑。”刘廷代表介绍，仅他所在的流水线就有产品控制标准近100项，从马桶盖表面的刮痕，到内部加热装置的安放位置，都有细致到毫米的要求。“哪怕只流出一台不良产品，对顾客来说，就是百分之百的不良，所以我们追求的是‘零不良率’。”他说。
据统计，全国目前共有300余家智能马桶盖生产厂家。在刘廷代表看来，对现有的行业标准进行提升是当务之急，因为先进的标准是做出好产品的先决条件。
在创新与协作中形成品质合力
“我们推出的高炉渣高温碳化-低温选择性氯化工艺，能够将钒、钛资源利用率较现有水平分别提高10个和30个百分点。”在今年两会期间的小组讨论会上，来自攀钢的吴洪英代表讲述着企业通过技术攻关，在品质提升上取得的创新突破。
“以前我们没有技术，那些未完全提取的废渣就只能堆在那儿，不仅浪费，还是很大的环保问题。”吴洪英代表介绍，自1970年攀钢建成以来，已累计生产高钛型高炉渣约7000万吨。而高炉渣高温碳化-低温选择性氯化工艺的产品四氯化钛，为海绵钛及钛白粉的原料，其中海绵钛为高端钛合金的直接原料，氯化法钛白粉也可替代进口高端钛白粉。该项目的实施可有效打破国外技术封锁和对国外的资源依赖。
“目前，高炉渣提钛产业化项目示范线已经开建。”吴洪英代表称， 攀钢每年产生700万吨高炉渣，如果全部得到利用，钛资源利用率将从现在的22%提高到50%以上，可产出280万吨的四氯化钛，通过后续深加工形成200亿元工业产值，带动形成600亿元的产业集群，从而推动攀钢产业结构调整和转型升级。
《日本新华侨报》刊发文章称，日本的温水洗净马桶，可以称为厕所领域最大的革命者。有人说，踏入洗手间之后，智能马桶盖立即自动打开，就像在欢迎自己一般，内心就莫名地涌动着一股欢快感
