两天两夜，当大家齐心协力完成所有焊缝时，迎接郑兴的，是队友们端上的一碗热腾腾的泡面，和一张张充满钦佩、关切的笑脸。

“有难题，找郑兴”

在重大型号任务的实践淬炼下，郑兴逐步成长为技艺精湛的青年顶梁柱。“有难题，找郑兴”，成为大家在遇到难题时的口头禅。

2015年夏，焊接成形制造中心承担了载人飞船的舱体焊接任务，近95%的焊缝都要手工完成，焊缝局部的缺陷难以避免，只能后续手工补焊。由于产品的材料特点和季节因素，为保证舱体的补焊质量，实际焊接时需要在干燥高温的环境下进行，整个舱体被放到大烘箱里加热100摄氏度，恒温保持3小时对舱体除湿，然后立即进行焊接。从打开烘箱的大门进入高温环境到焊接完成离开合上箱门，需要不到5分钟时间，这让车间的焊工们不禁心里敲起了小鼓。

正在大家迟疑之际，只见一个身材并不高大的“小胖子”一手拿着焊枪，一手抓着焊丝，眼神坚定地钻了进去，头也不回地说了一声：“把门合上！”大家这才反应过来：“郑兴进去了！”

短短的5分钟，此刻显得有些漫长。终于，郑兴从舱里出来了，放下焊枪，摘下手套，脱去防热服，身上的汗水流淌了一地，胳膊上还多出一道伤痕。“没事，不打紧。”面对大家心疼的目光，郑兴轻描淡写地说。

勇敢的担当

2016年春，在某最新型号航天器研制任务中，集高强度、耐腐蚀、良好的超塑性和低温强度等优势于一身的新型材料5B70应运而生。但是在几十次的焊接试验中，却始终存在着焊缝内部有气孔缺陷、焊后变形大、一次焊接合格率低等工艺难点，无法达到技术应用指标。正当大家愁眉不展时，郑兴又一次站了出来。

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