薄如蝉翼、光似镜面,每一片用精钢雕刻的明信片中,都凝结着北京冬奥的美好记忆……前不久,一套北京冬奥会主题的明信片受到收藏爱好者好评。这是国家邮品中第一次使用钢材,生产这种“蝉翼钢”的是来自首钢京唐公司的金属材料高级工程师莫志英和他的团队。
走进首钢京唐公司厂区库房,一卷卷成品“蝉翼钢”整齐码放,等待着装车发货。“三年科研攻关,我们一直在突破极限,让宽幅‘蝉翼钢’的厚度从0.11毫米降到了0.07毫米,达到世界领先水平!”莫志英(见上图,左一,吴俊达摄)指着眼前的产品自豪地说。
今年3月,莫志英带领团队成功轧制0.07毫米极薄规格“蝉翼钢”,大幅度超过0.12毫米的机组设计能力极限。“生产这种钢材,最大的挑战就在于极薄又宽。一般来说,宽厚比达到4000,生产难度就很大,而我们生产的这种0.07毫米厚、800毫米宽的薄料,宽厚比达到11428,难度可想而知。”
去年7月,莫志英带领团队成功将板材厚度降至0.08毫米,已达国内先进水平,再减薄0.01毫米,就像优秀的百米运动员冲刺到极限后,再提高0.1秒的成绩一样,难度极大。然而,对极薄规格钢板而言,厚度每降低0.01毫米,就意味着吨钢可以节约将近千元的效益。“我们就是要挑战极限、追求极致,力争‘低成本生产高附加值产品’。”莫志英说。从0.08毫米到0.07毫米,0.01毫米的减薄是他和团队用了将近1年时间的攻关成果。
作为“蝉翼钢”全流程研发、生产的负责人,莫志英必须对炼钢、热轧、冷轧等各个主流程的300多个小工序、上千个质量控制点做到心中有数。为了确保钢水的洁净度,每次他都要对钢水全流程氧含量、钢水温度及生产节奏等重点指标进行监督指导。由于带钢太薄,超出了轧机自动调整的范围,加之生产过程轧制力大、张力波动大,极易发生断带问题。如何保证轧制过程稳定可控,更是莫志英必须解决的一道难题。那段时间他经常晚上查阅国内外相关技术资料,白天带领团队建模论证、试验模拟。为了第一时间掌握最准确的数据资料,他总是在控制室、检查台、设备点之间转个不停,忘记吃饭是常事。“蝉翼钢”明信片用钢从接受任务到产出成品只用了不到一个月的时间。莫志英全程指导工艺调整,累了就靠着椅子坐会儿,困了就在操作台上趴会儿。