口罩生产工艺看似简单，实际需要多台机器配合完成。口罩布料薄、耳带软，属于柔性产品，在流水线上容易出现跑片、连片、叠片等情况。同时，每次上料后因原材料形态变化，会产生一系列连锁反应，需要重新调试。

调试跟不上，口罩次品率高达三分之一

所谓“磨刀不误砍柴工”，口罩机“三分靠做，七分靠调”。然而，疫情期间，受交通受阻、隔离政策、需求激增等因素影响，调试员很难现场调试。

由于缺少前期反复调试，本身质量不高的口罩机，要达到设计产能变得更加不易。

记者电话联系了广东东莞一家口罩机制造商，其技术负责人坦言，150片/分钟的口罩机虽有现货，但调试师没有时间上门安装。

“只能买家提前派人到公司学习，回去自己安，一般一个礼拜就学会了”。对方解释说。

很多口罩企业都来不及等待测试，就把设备直接拉走，或者督促厂家快速发货。调查发现，不少口罩生产设备到货时，连设计图纸和操作说明都没有。

加上不少企业属于临时上马或转产，缺乏口罩生产经验，也没有相关技术和人员储备。有的企业技术人员调试3-4天，仍无法保证设备稳定运行，不得不外请工程师、维修师前来帮忙。

为加速口罩生产，黑龙江省工信部门组织5名专业工程师，到各个口罩生产企业现场调试，并为一些外地企业提供远程指导和培训。

有多年机械设计经历的工程师李想，参与了多次调试工作。他说，从走访情况看，不少口罩机从结构到控制系统，再到零部件都有很多问题，即使调试之后能保证运转，但难达到精细化要求。

“一家企业买来的焊接机都是二手的，只能把两台拆了组装成一台使用。”他说。

“全国各地口罩生产都急需调试，调机工人在业内十分‘抢手’，有的企业一天出价6万元都请不来。”一位受访人士坦言，有些口罩机达不到承诺的产能标准，所以“不敢派人来调，来了也调不好。”

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