成功往往来自汗水的累积，艰辛的付出也让曹彦生练就了一身不凡的本领。他能够听声音判断切削用量是否合理，能够看切屑判断刀具寿命，达到“人机合一”。

　　万无一失：他的加工误差小于一根头发丝的厚度

制造航天产品讲究的是“稳妥可靠，万无一失”。作为航天产品翅膀的雕刻师，曹彦生深知自己的责任所在。

曹彦生是技能高手，可以将细长结构件平面度误差做到小于一根头发丝的厚度。他也是一个大师级的数控雕刻师，可以将航天产品翅膀分毫不差地加工出来。

在一个产品加工生产过程中，面对产品对称度的超高精度要求，许多师傅试了一次又一次，都出现不同程度的超差。眼看整批次产品存在报废风险，曹彦生主动请缨，从分析超差产生的原因、材料的特点、多轴编程技术等方面入手全力攻关。

为了确保加工过程万无一失，曹彦生自学了仿真软件，将先进的五轴加工技术和仿真技术结合起来。经过他的不懈努力，最终加工出来的“翅膀”对称度达到了要求。

曹彦生还练就了一项“所见即所得”的本事。一次，同事为了考验曹彦生的技能水平，半开玩笑地从一堆花生中挑出一颗，让他生产加工一个一模一样的特殊材料工艺品。曹彦生从拿着花生“相面”、建模、编程、仿真到最终加工成型，仅用了2个小时。

在先进制造技术领域，曹彦生首次将高速加工技术和多轴加工技术结合，发明的“高效圆弧面加工法”，为航天企业节省生产成本数千万元；他提出的多项新型加工理念，让蜂窝材料、铝基碳化硅复合材料等新材料加工瓶颈问题迎刃而解，为航天装备新材料选用提供了有力保障。

　　甘为人梯：建设航天强国需要更多大国工匠

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