同时，颜永年认为，3D打印要进入生产领域，打印设备的核心零部件国产化率一定要提高，以激光振镜为例，进口一台就需要30多万美元，而且需要提前付全款，半年后才能交货。“如果可以国产化，老外就不会这么卡我们，售后服务也不会那么差。”颜永年说。

　　应用是3D打印发展原动力

“3D打印发展的动力是应用，并不是国家的投入。”颜永年说。

罗军也表示，3D打印产业化难，难在应用。有数据为证，全球3D打印市场，美国接近50%(主要在军工领域)；欧洲占有40%(主要在民用领域)，而我国不足10%。

究其原因，罗军分析，一是成本偏高，二是认识不够，三是部分打印机的稳定性、精度、产品强度不能满足生产要求。

有专家也表示，最难解决的是材料问题。

“尽管目前应用在3D打印领域的材料已达1000多种，但是与传统制造业比较，还远远不够。”罗军说，部分尼龙材料、陶瓷材料、光敏树脂材料和钛合金等冶金粉末材料基本依赖进口，严重影响了我国3D打印产业的健康发展。

罗军建议，我国3D打印发展应从三方面入手：政府积极扶持，鼓励企业搭建更多开放式应用服务平台，促进3D打印与传统产业深度融合；鼓励企业创建国际化的研发中心、联合实验室等；鼓励理工科院校、职业院校培养更多3D打印应用型人才。

(科技日报北京5月3日电)

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