1992年，公司收够了一家纺织企业。这家企业有50台进口剑杆织机设备可以维修后再利用，但是由于机器长期不使用，线路板原理图早已不知去向。老修理工预计，电气维修得花上半年时间。

为了让让机器尽快运转起来，邓建军每天蹲在织机旁，一干就是十四五个小时。光是一张线路板上，就有2000多个点需要测试。一个月后，50台织机重新运转了！

如何稳定控制牛仔布预缩率曾经是个“世界级”行业共性技术难题。不过，这个难题如今已被邓建军和他的团队攻下了，而且仅仅用了4个多月时间。他们把牛仔布预缩率控制在2.5%以内，优于3％的国际标准，自主开发的“染色机在线控制和检测系统”成功应用于所有染色生产线，提高了设备自动化控制水平，减轻了工人劳动强度，解决了生产技术难题，填补了该领域的世界空白。

2002年，邓建军做了一件更牛的事——仿照进口设备，设计制造中国人自己的分经机。当时，公司刚刚接到了一批生产竹节牛仔布的大订单，然而由于生产能力有限，竹节牛仔布生产告急。

当时国内没有成熟的技术，厂家大多是购买进口设备，邓建军和科研组的工友们只能自己摸索，奋战了3个月，终于完成了改造版的设备设计图。紧接着，邓建军和工友们又马不停蹄地投入到了安装和调试的工作中，一连7天，他们每天工作12个小时以上，常常错过了食堂的饭点，饿了，就到工厂附近的小吃摊买个馒头，吃碗面或馄饨，终于完成了4台机器的安装和调试。这4台机器的制造成本仅为进口设备的八分之一，不仅为公司节省了开支，又保证了按时交货。

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