科技创新催生新产业 废旧橡塑变“污染”为“黄金”
在智能转型的同时，双星积极加大科技创新。不仅加快了企业的智能化改造，还拥有了颠覆性的新技术、新业态、新模式，催生出前景广阔的智能装备、智能物流和废旧橡塑绿色循环利用三个新产业。
2014年起，双星与德国西门子共同成立轮胎行业唯一的“工业4.0”创新中心，打造行业符合工业4.0标准的智能化生产方案；与瑞典ABB联合成立机器人应用研发技术中心，研发、制造工业机器人应用技术。通过与全球最优秀的公司开展合作，加速轮胎智能制造装备研发，助力轮胎行业转型升级。
目前，双星智能装备已拥有独有核心技术300余项，开发了专业防火胎、危化品胎等一系列“高端+高差异化+高附加值”产品。其中，自主研发的废旧橡塑循环利用技术，解决了废旧橡塑回收利用二次污染难题，真正实现了““吃干榨净”、“零排放、零污染、零后患”，变“黑白污染”为“黑白黄金”，填补了全球空白，将引领全球废旧橡塑利用行业的迅速变革。
品牌效益引领轮胎智造 新旧动能转换涅槃再生
双星是一个具有95年历史的国有企业，也是山东轮胎行业唯一一家国有上市公司。2014年，双星开启了“二次创业、创双星世界名牌”的新征程，变“新常态”为“新抢态”，并借互联网+、环保搬迁、中国制造2025和国企改革等契机，加快新旧动能转换，创新管理模式及业务模式，推动企业智慧转型，努力使企业从一个“即将被遗忘”的轮胎企业发展到被称为“中国轮胎智能制造引领者”，实现了由传统制造企业向智能制造企业的转型。
近年来，双星集团积极响应中央供给侧结构性改革号召，认真落实市委市政府腾笼换鸟、凤凰涅槃的战略部署，进行供给侧结构性改革，加快新旧动能转换，推动企业转型发展。积极创新管理模式及业务模式，率先在行业内探索“需求细分化、组织平台化、内部市场化”三化管理模式，以及适应未来的“服务4.0”+“工业4.0”物联网生态经济新模式。淘汰了60%以上的落后产能和产品，产品毛利率提高了近40%，双星在行业内的地位、竞争优势和品牌价值逐年提升。三年来，企业年均利润复合增长率超过50%，双星轮胎品牌价值连续两年荣登“亚洲品牌500强”中国轮胎第一名。
