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全球首个!中国核电站为石化基地“打气”(2)

此外,石化产品的精细化分离也高度依赖蒸汽。据了解,在精馏、萃取、干燥等单元操作中,可以将蒸汽作为热源加热物料,从而使物料达到沸点实现气液分离,或通过加热去除物料中的水分、溶剂,提升产品纯度。而在石化装置中,汽轮机等动力设备的运转、管道的伴热保温与防冻防凝、装置设备的清洗与吹扫等生产环节中,也都需要大量的蒸汽参与其中。张振强称,“石化装置中的管道、储罐经常会输送或储存高粘度、易凝固的介质,例如原油、重油、蜡油等,若温度过低会导致物料凝固堵塞管路,引发安全隐患,因此需要蒸汽伴热保温与防冻防凝。”

据了解,在连云港石化产业基地中,园区每小时对于高中低压蒸汽的最大需求量达到了13141.3吨,其中每小时对于中低压蒸汽最大需求量达到9246吨。过去,这些日常所需的蒸汽生产主要依靠煤炭等化石燃料提供,其高能耗的发展模式已不符合“碳中和、碳达峰”战略的需求。

全球首个!中国核电站为石化基地“打气”

建设中的中核集团江苏徐圩核能供热发电厂。

在这一背景之下,中核集团徐圩核能供汽项目将为连云港石化产业基地的绿色转型提供一个更全面的解决方案。数据显示,核能供汽碳足迹是燃煤热电联产蒸汽的1/600,是天然气热电联产蒸汽的1/100。此前,我国首个“和气一号”核能供汽项目——田湾核电站蒸汽供能项目运行仅一周年,就输送了超317万吨的清洁蒸汽,相当于减少燃烧标准煤26.42万吨,等效减排二氧化碳70.66万吨、二氧化硫121.51吨、氮氧化物173.69吨,为连云港石化产业基地节省碳排放指标46.23万吨。

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