千龙网北京10月28日讯在生产车间工作过、参观过的人都知道，噪音污染是普遍的老大难问题。尤其是电解铝的生产车间，里面撞击声一阵高过一阵，以及不断冒出的粉尘烟尘，令身处其中的人备受困苦。近年来，逐步消除工业生产过程中的各类污染，已成为了工业企业们的发力点。
中铝旗下的山东华宇合金材料有限公司电解铝厂也曾遭遇了这样的困扰，但如今，他们在步步为营地改变。记者了解到，山东华宇电解铝厂在之前创建“无泄漏工厂”的基础上，今年又提出了创建“静音工厂”的“小目标”，这也是整个中铝为一线工人持续改善生产条件的一个方面。
“在降低能源浪费和提高设备维护质量的同时，也力求给操作人员提供一个安静的工作环境，让全体员工共享精益生产的成果。”该厂一位负责人告诉记者。
他们是这么说的，也在从设备、人员、管理方法和工作环节等入手推动。随着时间的推进，这一“小目标”如今终于到了验收环节，他们完成得如何？记者对此进行了追踪报道。
打破禁锢描绘创建蓝图
早在今年1月，随着山东华宇电解铝厂创建“静音工厂”试点实施方案的下发，一场没有硝烟的攻坚战正式拉开了序幕。所谓“静音工厂”，顾名思义就是消除电解系列、区域内的异常噪音和声响。在电解铝厂待过的人都知道，电解槽打壳下料、生产波动广播、气控柜控制系统、多功能天车打壳系统和轨道的杂音及供料净化系统集气排气异常声音可谓是无处不在，且都极难消除。
然而，山东华宇电解铝厂的管理者们大胆创新，迎难而上，他们提出创建“静音工厂”，并制订了三大标准：生产平稳，无病槽及电压波动等异常槽，效应系数控制在0.04以下；设备无泄漏，风、料、油无泄漏；现场干净、整洁、明亮，用实际行动践行了该厂“想他人不敢想，做别人不敢做”的座右铭。
攻坚克难掀起革新浪潮
众所周知，在电解铝企业，走进电解车间广播声肯定是声声入耳，电压摆、电压异常、效应时间过长等伴随着打壳下料气缸“杠、杠、杠”的声音，可谓是一场“精彩的噪音交响乐”。针对此情况，生产技术条件的调整刻不容缓，该厂生产安环组联合两个电解技术组天天跑现场，竖起耳朵听，拿着电解曲线比对，翻阅文献资料，想方设法加强技术条件和操作管理，减少因电解槽不稳定和受浓度影响带来的噪音，合理控制效应系数，杜绝异常效应，由原来的人工干预逐步实现向电解槽自动控制过渡。
设备方面，打壳气缸的改造是他们消音的主攻方向。他们根据设备性能及多年的维修经验，在反复推敲和多次试用后，制订了改造方案，在打壳气缸换向阀上加装快速接头改造消音器和扣压气管进行回风消音。同时，在打壳气缸内部火塞和上下端盖之间加装缓冲垫，直接消除了火塞和上下端盖之间的撞击声。
另外，因天车轨道接头处高低不平，天车在行进过程中易造成行动轮磨损、变形从而产生噪音。该厂电解系列维修人员开动脑筋，根据轨道接头大小利用废旧传送带制作了可减震的轨道垫板，大大降低了噪音和行动轮的磨损，延长了使用寿命，以微小的投入，取得了良好效果，可谓是一举两得。
烟气和粉尘的无组织排放是治理和保持现场环境卫生的重要“杀手”，也是电解铝厂急需攻克的又一难题。在新槽投用初期，槽上部三角槽门处的孔洞及16根阳极导杆与槽上部水平罩板之间的缝隙，都易造成烟气和粉尘的漏排。为解决此问题，该公司员工通过反复尝试，利用供料净化区域替换下来的废旧除尘布袋对槽门角部、三角盖板四角和出铝气缸导向座进行密封，同时用保温棉对阳极导杆处进行密封，有效解决了烟气和粉尘的无组织排放，使车间环境大大提升。
历时9个月首获验收成果
在经历了270多个日夜后，9月底，为期两天的验收工作正式开始，两个小组分别对电解槽、多功能天车、电解过程控制、供料净化区域四个大部分十八个可控项进行验收，验收工作按照打分制进行，得分超过90分则可通过。此次验收，电解二系列十工区以91分位居榜首，成为第一个“静音工区”的获得者，其他未通过的工区将继续按照“静音工厂”的标准制订方案，主动提出验收，做到成熟一个工区验收一个工区，直至全系列达标。
现在，当员工们再次走进电解系列时，大家会发现这里的空气清新了，现场明亮了，噪音降低了，甚至走到个别工区，你会明显感觉到整个工区安静得如同没有在生产，只是偶尔会传来几声轻微的打壳声。
如今，在山东华宇电解铝厂“静音工厂”的创建过程中，“静音工区”全覆盖已经不只是一个思路，更是一个目标、一份坚持，电解人将继续以“困难面前不低头，强者面前不认输”的精神风貌坚持不懈地向更高的目标迈进。
