据了解，围绕厂区的雨水管网平时都处于封闭状态，蓄积在管网中的雨水，会被抽水机自动排走，以保持管网的畅通。发生事故时，厂区里的污水顺着地势流入雨水管网，再进入污水池，最后送往专门的污水处理厂。
把污水截留在了厂区内，一场有惊无险的环境污染事故，被成功化解。不过，在长寿经开区安监局副局长兰鹰看来，即便当年福安制药的污水流出了厂区，它也逃不出他们的“掌心”，“很难流入当地河流，更不要说流入长江。”他说。
被“闲置”的防控设施
兰鹰的底气，来自于企业生产厂区外的另外三级防控体系。
据介绍，和工厂厂区内部的雨水管网一样，整个化工园区的公共雨水管网，构成了第三级防控体系。后者在紧急时刻会通过切换闸阀，将污水自动导流进入园区内的4个应急污水池——它们的总容量高达60万立方米，远超目前园区化工企业污水应急处理需求，这些污水池分布于园区化工企业的几大主要聚集地，能以最短距离和最高效率收集事故废水。
流经长寿经开区的晏家河，在两处不同河段被拦腰截断，闸出两道大坝，由此构建了第四和第五级防控体系。
这两级体系是如何防控污水的？在第五级防控大坝，记者见证了这一过程。警笛响起后，大坝的闸阀落下，水流被截断，坝内水位逐渐抬高，一个天然的蓄洪池逐渐形成。大坝的旁边有一个硕大的水池，工作人员介绍，水池既可以分洪，又可以对污水进行初级处理。
污水流经河道，却不会污染两岸的土壤。记者现场看到，第四级防控大坝以上河段，河底和护坡全部被硬化。
难逃“掌心”的污水，最终会来到位于长江边的污水处理厂。记者通过对比观察发现，历时约50个小时、经过10多道工序处理后的污水，与自来水在色泽和气味上并无太大差异。据介绍，企业正常生产的污水通过专门管网与污水厂连接，一旦发生事故，污水在5级防控体系中的各个应急污水池存集，初步处理后，再送往污水厂进行专业处理。
硬化防渗漏的河道、护坡，改造雨水管网，修建大坝和污水池，兰鹰透露，几年下来，长寿经开区在5级防控体系上累计投入了3亿多元，还不包括企业自己的投入，而真正发生的污水事故，仅有福安制药一例。“看起来是设施设备闲置，但我们宁愿让它们一直闲置下去。”兰鹰说。
