原来，福安制药在生产头孢类抗生素药物的过程中，需要将丙酮注入高温的蒸馏壶中。易燃易爆的丙酮在从壶顶倾注而下的过程中，与壶底的加热装置碰撞产生静电，从而引燃丙酮导致发生爆炸。
火被扑灭后，接下来的污水处理也非常重要。类似事故中，爆炸中泄漏的丙酮和乙醇，以及它们未充分燃烧产生的新的化合物，加上消防灭火喷射的泡沫形成大量的污水，不仅刺激人的呼吸道，还会危害人的神经系统。
污水逃不出“掌心”
不过，事实上，福安制药的这次事故并没有带来太严重的危害。事故后，长寿区安监局、环保局等部门在联合调查后，给出的定性结论为“无次生灾害”。这意味着事故本身并没有造成太大的水源和大气污染。
“这要归功于经开区的5级防控体系。”事隔6年后，在距离当年事故现场100米开外的办公室，朱利这样对本报记者说。
5级防控体系的第一级，是在危化品生产或储存装置外围修建的一道围堰。在福安制药厂区的一角，记者看到一个由半米高的矮墙合围而成的方形“池子”里，架放着10余个金属罐，罐体上标明甲醇、乙醇、丙酮等危化品种类。据介绍，危化品即便全部从金属罐泄漏出，也只会被关在“池子”里，不会渗漏，也不会溢出来。
朱利介绍，当年发生事故的蒸馏壶，也是被装在“池子”里的，但爆炸物喷溅出了“池子”，加上消防泡沫，整个厂区污水弥散。这些污水，随即进入了第二级防控体系——雨水管网，以及与之相连接的应急污水池。
据了解，围绕厂区的雨水管网平时都处于封闭状态，蓄积在管网中的雨水，会被抽水机自动排走，以保持管网的畅通。发生事故时，厂区里的污水顺着地势流入雨水管网，再进入污水池，最后送往专门的污水处理厂。
把污水截留在了厂区内，一场有惊无险的环境污染事故，被成功化解。不过，在长寿经开区安监局副局长兰鹰看来，即便当年福安制药的污水流出了厂区，它也逃不出他们的“掌心”，“很难流入当地河流，更不要说流入长江。”他说。
被“闲置”的防控设施
兰鹰的底气，来自于企业生产厂区外的另外三级防控体系。
据介绍，和工厂厂区内部的雨水管网一样，整个化工园区的公共雨水管网，构成了第三级防控体系。后者在紧急时刻会通过切换闸阀，将污水自动导流进入园区内的4个应急污水池——它们的总容量高达60万立方米，远超目前园区化工企业污水应急处理需求，这些污水池分布于园区化工企业的几大主要聚集地，能以最短距离和最高效率收集事故废水。
