作为蒲江唯一一家为博世集团做配套的企业，今年5月，刘大勇还有些不太情愿接受这批学生来厂里实训，“觉得麻烦是因为以前来实训的学生，都要厂里师傅从零开始带。”
没想到，这批学生颠覆了刘大勇的印象。“我们给一年级学生一个简单零件，亲眼看着他们画出这个零件的图纸，再独立做出一件复制品。”而二年级学生通过团队合作，更是在一些糖果机零件、医药设备零件上，做出了“博世采购标准级别”的产品。
这 让 刘 大 勇“ 难 以 置信”——按照国内传统的中职教育“三年学习时间线”，到二年级结束，工业机械类学生应该才上完理论课程，还没进入实际操作的学习阶段。
中心主任余代雄分析认为，在工业机械工培养上，国内中职传统教学模式有两个明显问题：学完理论再上手，很多学生上手之时理论知识已忘了大半；同级各班教学计划相同，大量学生同时实操同期需要使用同一类机器设备，分配给每个学生的使用时间就很短；由于实操能力不强，要么对接实训企业困难，要么就是胜任不了岗位。“这就导致了很多学生毕业后还是‘生手’，进入企业后要重新当学徒。”
找到问题，蒲江决意在中职教育教学模式上来一场颠覆性变革。这群能力“让人难以置信”的年轻人，成为这场变革的首批成果。
B
变革
从进校第一天开始就实操
杨龙兴清楚地记得他入学的第一堂课。一进教室，就看到了一个“金属高脚酒杯”。当老师告诉他们，接下来一段时间的学习任务，就是做出这个酒杯时，这个15岁的少年觉得“不可思议”。“直接做？不是先上理论课？”杨龙兴心想。
结果，全班28人都在计划时间里，做出了符合标准的“金属高脚酒杯”。
能力形成的源头，是教学方式的变革——德国AHK“双元制”模式。
2015年9月，中心德国AHK“双元制”首期培训——高级工业机械工培训班开班，学制三年，首期28名学员。此次“德国访学团”共有12名学生，全部来自这个班。
余代雄介绍，德国AHK“双元制”模式大致分为三种：学校、企业全程融合教学模式，跨企业培训中心模式，职业促进中心培训模式。“根据蒲江实际，我们选择了跨企业培训中心模式，即前两年主要在学校和学校的培训基地教学，第三年主要进入企业实训。”
