美国高人工成本部分被低价能源等弥补
事实上，对于中国制造成本大幅提升的担忧已持续一段时间，这其中包括对中国不断上涨的人工成本的担忧，也有对中国土地、能源、原材料等资源性产品成本飙升的反映。波士顿咨询公司在上述报告中称，“如今在美国平均花1美元生产的东西，在中国需要花费96美分”。
报告称，中国依据生产力调整过的制造业工资在过去10年增加了两倍，从2004年的4.35美元/每小时增加到2014年的大约12.47美元/每小时。而在美国，按生产力调整过的制造业工资同期内仅增长了不到30%，约为22.32美元/每小时。但美国工人比中国多出来的工资成本，被那里更低的天然气价格、价格低廉的原材料，以及当地的税收优惠和补贴所抵消。这份报告所引用的数据仅限于纺织品行业，不过对其他行业也有一定的参考价值。
单纯组装不会造成如此大价差
但是，业内人士也强调了一点，虽然中国工人的单位时间工资收入仍然处于较低水平，但一个不容忽视的事实是，中国工人的劳动生产效率也明显低于发达国家，这里面既有技术上的原因、也有生产设备先进程度上的因素。“即便算上资源成本，发达国家的成本虽不一定比中国低，但也不会高太多。”因此有机构测算，如果苹果只是单纯地在美国组装iPhone，那么虽然每部成本将从目前的4至10美元大幅提高到30至40美元，但这在iPhone的最终价格只占到大约5%。
苹果“美国制造”为何不切实际
事实上，很多专业人士认为苹果回到美国生产不切实际的真正原因在于美国缺乏足够的产业工人和配套产业链。一家风险投资公司的合伙人就表示：“目前美国在消费电子产品领域已经不具备供应链。这种供应链不仅仅指的是原材料和核心部件，而且还包括具有一定能力的熟练技术工人。”
深圳富士康高峰时有24万技工和工程师
首先从工人来说，由于相当长的一段时间以来，美国一直推行劳动密集型产业的转移政策，将这类产业大力转移到第三世界国家，美国则主要从事研发与设计方面的工作，因此美国很多大学甚至早就关闭了制造技术和制造科学方面的专业和课程。但中国在这方面截然不同，拥有完整的职业教育体系，有着全球最庞大的熟练技术工人队伍。库克在2015年接受采访时曾算过这样一笔账，“美国苹果的高管估计，他们将需要8700名工业工程师来监督20万装配线工人；而在2014年，在美国完成大学级工业工程项目的总共只有7000名学生。”但相比而言，仅在深圳富士康，最高峰时就有着24万名技术工人和工程师。
苹果全球766家供应商346家在中国大陆
此外，由于美国已经脱离电子制造工业很长时间，相关的配套产业很不完整，无法形成一个庞大和复杂的供应链。“在深圳，不管你需要多少零件，你都可以在一天内至少找到10个供应商。” 有专门研究供应链管理的美国教授这样表示。而配套产业对于制造业特别是零部件繁杂的电子制造业尤为重要，不仅仅是在于配套半径越短会使物流成本越低，更为关键的是，充足的配套产业能够满足制造业中订单量剧烈波动时带来的原材料需求变化，既能在短时间内凑够紧急订单所需要的零部件和原材料，这对于制造上是相当重要的。因为强大的配套资源供应，可以有效降低制造上的原材料库存量，从而减少资金的占压等。
数据显示，苹果在全球共有766家供应商。其中有346家位于中国大陆，占比超过40%，日本有126家，台湾地区有41家，只有69家位于美国。像屏幕、芯片、镜头等iPhone的元器件生产主要集中在亚洲，回到美国制造将拉长元器件的运输距离，这样会支付更多的物流成本。而短时期内要在美国及其周边国家凑足这么多的供应商也几乎是不可能的。
