随着人们对空气污染关注的提升，昔日被称为“黑色黄金”的煤炭，似乎已经成了“污染罪魁”，而燃煤污染物超低排放技术，依然是亟待突破的国际性难题。今天（8日），浙江大学与浙能集团等合作的“燃煤机组超低排放关键技术研发及应用”项目因破解了燃“煤”之急，获得2017年度国家技术发明奖一等奖。它有望全面提升我国燃煤污染治理技术和装备水平，推动国家超低排放战略实施。

历经近20年自主创新研发，燃煤烟气在短短的几十秒内，就能“跑完”这套超低排放系统，过程中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、汞、三氧化硫5种污染物会被过滤掉，监测到的污染物排放浓度低于燃煤电厂超低排放限值。这得益于项目所发明的温—湿系统调控多场强化颗粒物/SO3脱除技术，以及多污染物高效协同脱除超低排放系统等多项突破。

项目第一完成人 浙江大学教授 高翔：国家有重大的需求，我们国家的能源体系以煤为主，是我们国家在短时间内改变不了的，怎么样把煤做（利用）得更清洁、更高效、更干净，实际上是我们一直奋斗的目标。

项目组介绍，燃煤排放的氮氧化物、颗粒物、二氧化硫等污染物，容易造成灰霾。虽然我国已解决了燃煤机组二氧化硫的高效控制，但成分复杂的煤质和负荷适应性强的污染物低成本、超低排放技术，对破解我国燃煤污染的挑战具有重要意义。

项目第一完成人 浙江大学教授 高翔：最早包括我们的脱硫装置是从国外引进的，当时我们两台125(MW)机组，就是4.5个亿的投资。我们通过自己研发技术，我们的污染物排放还更低，是五项污染物，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、汞，甚至三氧化硫，我们的成本(1000MW机组)也只有2个亿不到。

燃煤污染物排放量、投资成本双双成倍降低，与长达近20年的自主研发密切相关。这个项目的发端，源于岑可法院士敢为人先的抉择。

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