工作中的王锋

如今王锋已经在航天科工二院283厂工作了15个年头，在这期间几乎参与了航天科工二院所有型号的焊接任务。在研制型号的一次次复杂、高难度的焊接攻关中，王锋锻炼成为车间的“第一把焊枪”。

某壳体的焊接是困扰283厂的大难题，被称作“那些年最难干的活儿”。根据产品要求，焊缝要达到航天标准的一级焊缝并进行全探伤，同时需要通过强度试验，两项考核达标，焊接才算合格。实际焊接时，气孔、夹渣、裂纹成了这个产品难以跨越的“三座大山”，产品的焊接合格率仅在30%左右徘徊。

王锋接手任务后，开展了各类焊接试验，在一次模拟件焊接时，为了实时观察熔池的动态，他3分钟不眨眼，忍着酸疼紧盯住熔池，双手协调进行焊枪和送丝的姿态和速度的调整，当熄焊的一瞬间，他双眼一闭，眼泪哗哗往下流。通过反复钻研，王锋总结出连续送丝以降低熔池扰动，用白纱手套代替线手套避免引入杂质，焊后局部捶击降低焊接残余应力，解决了夹渣、气孔、裂纹等老大难问题。最终经他之手焊接的几百件壳体合格率达到100%。

某次项目攻关时，为了确保质量和效率，王锋从早上8点一直干到第二天凌晨2点，整整18个小时，除了匆匆吃盒饭的时间，就是持续不断地焊接。任务完成后，大家一起去吃宵夜，从来不喝酒的王锋，一口气喝了三瓶啤酒。大家都很惊讶。王锋却不好意思地说，“忙晕乎了，一整天忘喝水，茶水太烫，我渴得慌。”

有了王锋这个金字招牌，许多行业外的企业都找上门来，一些研究所的某些重大工程项目的焊接任务，在车间和王锋的攻关下，最终如期完成了产品的交付。

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